Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

стол верстак универсальный стол верстак универсальный

Каким должно быть рабочее место в домашней мастерской? Понятно, что каждый оборудует по своим потребностям, в данном случае не говорим о профессионалах, они то точно знают, что им надо. А для любителя идеальный вариант сделать универсальный верстак своими руками, чтобы как говорится, на все случаи жизни и стул починить и металлическую трубку обрезать.

 

Вряд ли вы найдете в магазине подходящий рабочий стол, чтобы удовлетворял во всех отношениях, а покупать по отдельности, конечно, дорого. Нет смысла вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, если вы на этом не зарабатываете. Поэтому стол верстак лучше сделать самостоятельно, и опыта наберетесь, и сэкономите. Правда, в этой статье представлены не только многоцелевые верстаки, также и узкопрофильные, но главное, что все их можно сделать своими руками.


Так вы можете узнать, как сделать своими руками:

  1. универсальный верстак для торцовочной пилы;
  2. верстак с полкой для шлифовального станка;
  3. универсальный верстак с ящиками;
  4. мобильный верстак для шлифовального станка;
  5. универсальный стол для фрезера;
  6. сварочный стол;
  7. ленточный шлифовальный станок;
  8. ручной сверлильный станок;
  9. универсальный стеллаж для дополнительного оборудования.

 

универсальный верстак своими рукамиСтол верстак универсальный

Вам нужен верстак, который подходит для обработки дерева, металла и даже ремонта мелкой бытовой техники? Этот многоцелевой, универсальный стол верстак решит вашу проблему, ведь он  позволяет делать все, начиная от деревообработки до механических работ, то есть распиливать древесину, фрезеровать, шлифовать и т.д. Отличный вариант для небольшого помещения, лучше иметь один многофункциональный стол, чем несколько маленьких верстаков. Главная идея автора этого верстака, переход от одного вида работ к другому менее чем за 30 секунд.

Среди прочих особенностей:

  • очень прочная и основательная конструкция, вес более 150 кг;
  • много места для хранения инструментов;
  • несколько платформ для быстрой смены вида работы менее чем за 30 секунд;
  • автоматическая регулировка высоты рабочей поверхности для фрезера;  
  • комплексный источник питания 5V, 12V и 24V для работы с электроникой;
  • регулируемое освещение;
  • раскладной стол и тиски.

С преимуществами разобрались, теперь ближе к делу. Подробно описывать весь процесс я не буду, очень большая статья получится. Чтобы узнать более подробную информацию, можете перейти на сайт автора, ссылка находится под галереями. Впрочем, автор представил очень подробные пошаговые фотографии, более 200 шт, так что в принципе, все более менее понятно. Вот так должен выглядеть в финале готовый верстак.

Что необходимо для работы? На самом деле много инструментов не нужно, достаточно ручной и циркулярной пилы, электродрели, зубила и отвертки. Также желательно много струбцин и наждачки.  В ходе реализации этого проекта, возможно, придется покупать некоторые инструменты, которые упростят работу и сэкономят некоторое время. Примерный список материалов:

Деревянных брусков

  • 90x90mm не менее 10 метров
  • для изготовления столешницы с нуля 55 метров 40x40mm;
  • 40x80mm не менее 8 метров
  • 15x80mm не менее 8 метров

Кроме этого около 10 кв.м фанеры, несколько квадратных метров виниловой ленты, клей, шурупы, ну и полный набор электротоваров, начиная от кабеля и заканчивая выключателями. Чтобы не перечислять список, все необходимое показано на пошаговых фотографиях.

универсальный станок своими рукамиЗдесь показан процесс изготовления каркаса и столешницы. Это довольно длительный процесс, особенно на первых порах, но как только вы появится опыт, работа пойдет легче и быстрее, главное, не бояться.  Представленный здесь вариант изготовления столешницы из склеенных реек, не самый простой. Конечно,

в этом случае рабочая поверхность получается очень прочной, но это не принципиально, можно использовать доски или другой материал. Чтобы прикрепить столешницу к раме, просверлите несколько отверстий в верхней части, для каждого угла, а затем используйте длинные 15-ти сантиметровые винты, которыми глубоко войдут внутрь ножек стола. В дальнейшем можете сделать колпачки, чтобы скрыть винты, используя древесные отходы.

Далее идет установка циркулярной пилы, очень удобный инструмент, в данном случае можно использовать, как торцовую пилу, то есть, отпиливать края досок, можно по размеру подгонять, пазы выбрать, если большая точность не нужна и подобное. Правда, довольно опасное устройство, поэтому при установке будьте осторожны и не торопитесь, чтобы сделать все хорошо. Также убедитесь, что у вас есть возможность быстро отключить двигатель в случае возникновения каких–либо проблем. В качестве поддержки лучше использовать не фанеру, а поликорбанат. Дальше идет

порядок установки фрезера, это займет минут пятнадцать и пригодится, когда будете делать ящики. Необходимо просто вырезать квадрат в 20 мм фанере 300x300mm, отметить места для крепления и просверлить отверстия.

Изготовление основной рамы, центрального отсека, где будут находиться розетки, а также тумбы с ящиками для хранения инструмента и дополнительной откидной столешницы. Этот шаг довольно простой. Для основания нижней полки можете использовать склеенную фанеру, чтобы толщина была приблизительно 40 мм. Затем постепенно добавляйте вертикальные панели, и, наконец, полки. Чтобы поверхность фанеры полок быстро не изнашивалась, можно обернуть их листом винила. Для розеток в середине стола построен небольшой ящик, можно сделать и по другому, вынести панель наружу, но этот вариант безопасней. Для выдвижных ящиков необходимо немного 20мм фанеры для стенок, 5 мм фанера для днища и 20 мм из твердой древесины, чтобы сделать передние панели. Теперь основная конструкция верстака практически завершена. Иногда полезно иметь дополнительную рабочую поверхность. Нужно просто добавить несколько квадратных метров 20мм фанеры и закрепить выдвижные угловые опоры. Прикрутите угловую поддержку на ножки стола, отпилите нужных размеров фанеру и сделайте заподлицо с верхней поверхностью. Вы можете развернуть эти расширения, когда необходимо больше рабочего пространства, что очень удобно, особенно если верстак установлен на колесиках.

Это может удвоить рабочую поверхность, которая способна выдержать вес заготовки, не прогибаясь. В завершении посадите все соединения на клей.

универсальный станок своими руками

Установка тисков столярных. Не самый лучший вариант, но они достаточно большие, чтобы удерживать заготовки самых разных размеров. При желании их можно усилить, добавив несколько слоев фанеры. Для надежности фанеру можно обклеить листами резины. Для изготовления тисков понадобится несколько кусков фанеры, 2 стальных стержня с резьбой диаметром 16 мм, 16 мм гайки и резиновые листы.

универсальный станок своими руками Электрика. На верстаке всегда пригодится несколько точек питания. Только если вы никогда не имели дело с проводкой, лучше пригласить мастера. Ну а для тех, кто разбирается, особых инструкций не надо. Главное, предусмотреть предохранитель с выключателем, чтобы в случае необходимости можно было полностью отключить верстак от электрики. При

организации освещения, автор исходил из двух принципов, не портить стены и чтобы лампы были расположены на самом верстаке. Также на этих фото показана установка электрического подъемника для фрезера. Чтобы поднять установку фрезера, особо мощный двигатель не нужен, вы можете скопировать представленную систему, которая очень простая, но довольно надежная, или придумать собственную.

Установка системы для отсоса пыли. Конечно, полностью невозможно избавится от стружки и пыли, основная задача удалить наибольшую часть, которая в первую очередь мешает работе. Представленная система в основном решает эту задачу и ее довольно легко построить, просто нужен фанерный лист 30x30cm около 20 мм толщиной, и еще кусочки 5 мм, чтобы построить коробку. Просверлите отверстия, закрепите снизу коробку, сделайте ее герметичной и через трубки ПВХ подключите к вакуумной системе.

Установка настольной светодиодной лампы необходима, когда будете паять или выполнять другие работы, требующие точности. Для установки лампы нужна рейка 4x4cm около 2 метров в длину, 10 или 20W светодиодный прожектор, переключатель, провода, несколько винтов и около 200 мм резьбового стержня. Для того, чтобы прикрепить ее к столу, автор использовал протекторные вставки. Необходимо просверлить отверстие в нижней части стойки лампы, поставить резьбовую вставку внутрь, и использовать длинный стержень с резьбой. Всякий раз, когда необходимо изменить положение лампы, выверните шпильку и вложите ее в другое отверстие, что займет несколько секунд. Преимущество этого решения заключается в том, что лампа прочно крепится на столе и штативу можно придавать любое положение

, зафиксировав его простым затягиванием стержня.

Установка настенной панели для инструментов и результат, как это должно выглядеть. Настенную панель для инструментов сделать очень просто. Возьмите лист фанеры, просверлите четыре отверстия, по одному в каждом углу. Затем обработайте наждачкой, чтобы сделать поверхность идеально гладкой и ровной, и обклейте винилом, удалив пузырьки воздуха. Дайте высохнуть под давлением на плоской поверхности. Затем сделайте крепления для инструментов, какие вам необходимы. Ну и последние пять фото, это что в результате должно получится.

Источник фото http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/?ALLSTEPS

для плотника, столяра и слесаря

Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Зачем он нужен и где его ставить

Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом.  Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

Верстак своими рукамиФОТО: rmnt.ruУдобный рабочий стол в мастерской гарантирует вам успех в любом начинании. Здесь вы сможете расположить весь необходимый инструмент и подключиться к источнику питания

Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

По размерам верстак не может быть маленьким, особенно, если вы планируете работы с деревом. Так что сразу думайте – где его поставить так, чтобы к нему был удобный подход, а вокруг достаточно свободного пространства, чтобы можно было без проблем развернуться с заготовкойФОТО: i.pinimg.comПо размерам верстак не может быть маленьким, особенно, если вы планируете работы с деревом. Так что сразу думайте – где его поставить так, чтобы к нему был удобный подход, а вокруг достаточно свободного пространства, чтобы можно было без проблем развернуться с заготовкой

Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

Если вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесьФОТО: obustroeno.comЕсли вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

Виды верстаков и их особенности

Верстак бывает трёх основных видов:

  1. Слесарный.
  2. Столярный.
  3. Плотницкий.

Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

На столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментовФОТО: popgun.ruНа столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

Столярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дубаФОТО: i.pinimg.comСтолярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

Вес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочностьФОТО: picnicpark.orgВес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

ИллюстрацияОписание действия
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля стола потребуется доска толщиной 40 мм и фанера толщиной 20 мм, саморезы и столярный клей
Как построить верстак своими руками без лишних затратНожки стола делают из цельной доски, усиленной двумя слоями. Части между собой скрепляются столярным клеем, а потом дополнительно саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратГоловки саморезов во всей конструкции нужно утопить в дерево, чтобы они не цеплялись за инструмент и одежду
Как построить верстак своими руками без лишних затратКаркас на углах собирается пазами, все стыки проклеиваются и фиксируются саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратОснование стола имеет квадратную форму, примерно 170×170 см². Шире делать не имеет смысла, так как будет неудобно работать, да и место для такого большого стола найти будет непросто. Оптимальный размер – 150×150 см²
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ верхней части устанавливаются дополнительные лаги для столешницы. Можно сделать их продольными или крест-накрест
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа нижней части стола тоже следует установить лаги, они дополнительно зафиксируют всю конструкцию, а кроме того, на них, при желании, можно положить полку для инструмента
Как построить верстак своими руками без лишних затратЧтобы сделать регулируемые ножки у стола, потребуется разрезать квадратную металлическую трубу
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ одну часть приваривается болт, и она фиксируется на ножке стола саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа второй части приваривается шпилька. Теперь, вращая шпильку, вы сможете выставить стол даже на неровном полу
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа каркас устанавливается столешница и фиксируется саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля монтажа тисков в каркасе стола нужно выбрать паз
Как построить верстак своими руками без лишних затратТиски фиксируются штатными болтами. Они не будут занимать место на самом столе. При этом, работать с тисками будет очень удобно
Как построить верстак своими руками без лишних затратСтолешницу следует покрыть защитным составом: краской или лаком. Это покрытие защитит фанеру от влаги и других жидкостей
Как построить верстак своими руками без лишних затратПлотницкий верстак простой, но очень удобный. На нём можно работать с любым материалом

Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом

Столярный верстак требуется для финальной обработки деревянных деталей. Здесь важна не площадь рабочей поверхности, а удобство использования инструмента для резки, шлифования и другой обработки. Вот интересная идея, как сделать очень удобный в использовании мини-верстак. Получится довольно мобильная конструкция:

ИллюстрацияОписание действия
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля изготовления столярного столика потребуется фанера толщиной 1 см и кусок этого же материала толщиной 2 см, а также саморезы
Как построить верстак своими руками без лишних затратИз сантиметровой фанеры собирается короб размерами 70×100 см. Крепления стенок – на саморезах. Можно для надёжности использовать металлический уголок
Как построить верстак своими руками без лишних затратДно короба – тоже фанера толщиной 1 см
Как построить верстак своими руками без лишних затратИз этого же материала вырежьте круг для шлифовальной установки. В его центре нужно зафиксировать болт для крепления
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ боковой стенке ящика крепится деревянная опора с гайкой. Гайка должна находиться напротив сквозного отверстия
Как построить верстак своими руками без лишних затратКруг на шпильке одевается на эту опору. Шпилька должна быть достаточно длинной
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля фиксации подставки необходимо закрепить на стенке две таких п-образных детали
Как построить верстак своими руками без лишних затратПодставка – это кусок фанеры с двумя полозьями, которые как раз входят в п-образные крепления
Как построить верстак своими руками без лишних затратШлифовальный круг будет приводить в движение обычная дрель или шуруповёрт, который располагается в ящике
Как построить верстак своими руками без лишних затратШуруповёрт фиксируется в ящике деревянными вставками и металлическим хомутом
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа деревянный круг наклеивается основа с липким слоем и уже на ней фиксируется наждачная бумага. На подставке удобно держать деталь во время обработки
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ крышке ящика, сделанной из фанеры толщиной 20 мм, выбирается сквозное отверстие под дисковую пилу. Для надёжной фиксации инструмента нужно сделать не только отверстие, но и углубление, в котором устроится основание механизма
Как построить верстак своими руками без лишних затратЗакрепляется пила штатными болтами. Обратите внимание: она будет находиться внутри ящика, а только часть диска – снаружи
Как построить верстак своими руками без лишних затратСама крышка крепится на металлические петли. Чтобы можно было заглядывать в ящик и оперировать его содержимым, потребуется палка-упор
Как построить верстак своими руками без лишних затратКроме пилы таким же образом можно установить лобзик и любой другой столярный инструмент, который вам потребуется
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа боковой стенке ящика нужно закрепить удлинитель с кнопками, которые позволяют включать инструменты. То есть, на самих инструментах по умолчанию все включено, но они начнут работать только тогда, когда вы нажмёте кнопку, подключающую ток

Такой миниатюрный стол-ящик легко передвигать и брать с собой, например, на дачу. Все инструменты надёжно зафиксированы, но, работая с ними, обязательно следует соблюдать меры безопасности и пользоваться защитными средствами. И, кроме того, важно прочно фиксировать ящик до начала всех манипуляций.

Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции

Как уже было сказано, слесарный верстак должен быть исключительно прочной конструкции, чтобы выдержать большой вес металлических деталей.

Как видите, в изготовлении верстака для работы своими руками нет ничего особо сложного. Сделать такую конструкцию можно за один, максимум два дня, а прослужит она вам не один десяток лет.

Поделитесь своим мнением о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в изготовлении подобных изделий! Поделитесь им с нашими читателями.

Как построить верстак своими руками без лишних затрат

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Верстак своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет любознательной аудитории, как сделать мини верстачок из обрезков лесоматериала.


Материалы.
— Доски
— Клей ПВА
— Льняное масло
— Стальная профильная труба 25Х25
— Шпилька М12.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Стамеска, напильник, струбцины
— Шуруповерт
— Циркулярная пила
— Японская пила
— Ножницы по металлу
— Торцовочная пила
— Электронный штангенциркуль
— Ножовка по металлу
— Тиски
— Фуганок
— Рейсмус
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Угольник, карандаш, пассатижи.

Процесс изготовления.
Сначала он вырезает ровные продолговатые бруски.


Пропускает их через фуганок, а затем рейсмус.


Затем склеивает их вместе так, чтобы крайние доски с обеих сторон деревянной платформы были несколько выше, чем все остальные.

Скребком убирает излишки клея.

Выравнивает края на циркулярной пиле, и обрабатывает поверхность рубанком.

Основная часть верстака готова. Теперь автор подготавливает следующую партию материала для губок тисков и основания.


Японской пилой он делает вырезы по бокам выступов, в тех местах, где встанут опоры.


На сверлильном станке он просверливает отверстия под шурупы. Наклоняя дрель то в одну, то в другую сторону, мастер намеренно несколько раскрывает/рассверливает отверстия на случай, если стол придётся разбирать.

Перед Вами быстроразъёмный механизм поднятия основания. Для его изготовления есть отдельное видео.
А это то место, на котором автор хотел бы установить этот механизм на своём верстачке. Единственное новшество, которое внёс автор в эту модель тисков по сравнению с оригинальными тисками — это медная втулка на входе.

В боковой планке мастер размечает отверстия, и делает их на сверлильном станке. Чтобы отверстия на второй доске были симметричными, мастер делает зарубки.

Далее он берёт металлическую трубу, разрезает её на секции и делает на каждой по 4 распила.
Трубки вбиваются в отверстия.


Теперь автор размечает контуры второй стойки верстака и вырезает её на ленточной пиле.

Затем он делает дополнительные отверстия под крепежи, при этом сами крепёжные элементы полностью такие же, как и в задней губке тисков.

Вот такие ножки прикручиваются к неподвижной губке тисков.

Под основанием формирует упоры для направляющих.


Теперь автор переходит к сооружению воротка тисков. Первый этап — токарный станок.


Вот эта часть ступицы должна быть углублена в передней части тисков. Это углубление следовало бы сделать заранее, поправляет себя автор, до того, как просверлить вот это сквозное отверстие. Но если применить шаблон, то ситуацию можно исправить.

Примерно такую же манипуляцию, по словам мастера, он проделал с оригинальными тисками. В ступицу позднее встанет металлическая шпилька. Автор проделывает в детали сквозное отверстие.


Промазывает шпильку эпоксидной смолой, и вставляет в отверстие.

На металлические трубки он нанизывает вот такую конструкцию — быстроразъёмный механизм — и привинчивает её к стойке, центральную же её часть он закрепляет на косой шуруп.


На концы трубок умелец надевает деревянные кольца и фиксирует их шурупами.
Примерно так работает конструкция.

Далее автор выпиливает вот такую деталь, просверливает в ней 4 отверстия под шурупы. И закрепляет ею ступицу.


Теперь вытачивается рукоятка тисков. Набалдашник спиливается, чтобы ручку можно было продеть в ступицу, а затем закрепляется на рукоятке с помощью шурупа.

Рубанком автор убирает острые углы.

А теперь становится понятным, зачем были нужны вот эти квадратные отверстия в задней части верстака. Они под квадратные рельсы. А те, в свою очередь, служат для того, чтобы раскладывать верстак по длине и делать его по меньшей мере на треть длиннее.

На детали автор выдалбливает пазы, затем склеивает две доски вместе.


Квадратные рельсы он подпирает боковой планкой и закрывает сверху ещё одной доской, чтобы зафиксировать рельс.


В склеившейся детали он промазывает клеем пазы и «садит» губку на рельсы, дополнительно фиксируя их болтами.

На поверхности верстака обычным шуруповертом со сверлом Форстнера автор делает несколько параллельных рядов отверстий. Затем обрабатывает края ручным фрезером.

Всё, что теперь нужно — это несколько стопоров, и делаются они элементарно.


Теперь шляпки и ножки склеиваются.

Шлифует поверхности верстака.

На губки тисков наклеиваются войлочные или фетровые прокладки, чтобы смягчить прижимную плоскость.


Теперь следует пропитка льняным маслом.

Направляющие стержни можно заклинить в основании верстака. Для этого автор уже проделал отверстия под упоры в боковой стойке.


А вот эти небольшие болты с деревянными насадками, служат запирающими приспособлениями при раскрытии верстака по длине.

Вот как всё это работает.

А вот и место для магнита, которым можно удобно доставать стопоры.


А так раскрывается верстак на полную длину.

Попробуйте соорудить такой мини верстачок сами, и Вы останетесь им довольны!
Чертежи доступны на сайте автора.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

МИНИ ВЕРСТАК ДЛЯ ДОМА

Несмотря на то, что паяльник это основной инструмент радиолюбителя, практически каждый радиолюбитель сталкивается с необходимостью выполнения широкого спектра столярных и слесарных работ. Например, без таких работ не мыслимо изготовить корпус к собранному устройству. Даже если купить готовый корпус, его все равно придется дорабатывать. В идеале нужно иметь для выполнения слесарных и столярных работ специально оборудованную мастерскую. Но то в идеале, а на деле паять часто приходится на обычном письменном стол, а слесарный верстак может вообще выглядеть таким образом:

Конечно, это крайний вариант, но выделить место под полноценную мастерскую в обычной квартире практически невозможно. По этому встает вопрос о наиболее рациональном использовании имеющихся скромных площадей. Выполнять слесарные работы за столом для радиомонтажа нежелательно, хотя бы по тому, что металлическая пыль точно не пойдет на пользу электронным приборам. Учитывая, что радиолюбитель слесарные работы выполняет все же время от времени, рационально подготовить отдельное небольшое рабочее место, которое в промежутках между использованиями можно было хранить максимально компактно.

При конструировании данного мини верстака автор отталкивался от конструкции, описанной в [Павлов С. Не на коленке// Моделист-конструктор. —  № 10. 2017.- С. 10-11.]. Боковые детали верстака изготовлены из доски толщиной 40 мм. Снизу к ним при помощи болтов М8 прикреплены опоры их бруса 50 х 40 мм.

«Столешница» изготовлена из доски толщиной 50 мм. 

К боковым элементам она крепится при помощи самодельных металлических уголков, в которых проделаны отверстия для болтов М10. Необходимую жесткость конструкции придают диагональные элементы, стягивающие ножки, и замыкающая контур столешница. Они крепятся к самодельным уголкам при помощи мебельных болтов М8.

На боковых стойках и диагональных стяжках можно сравнительно легко разместить часто используемый мелкий ручной инструмент, а также небольшие ящики для мелких расходных элементов и материалов. Размещение подобных вспомогательных элементов целиком и полностью зависит от возможностей и фантазии каждого отдельного умельца.

Следует помнить, что эта конструкция является компромиссом между габаритами и удобством и, разумеется, полноценное рабочее место такой мини верстак не заменит. На нем нельзя производить многие виды работ, например, строгать рубанком. Но для закрепления маленьких тисков, сверления, работы с лобзиком и ножовкой такой верстак ограничено подходит. Резьбовые соединения основных элементов дают возможность легко разобрать верстак, что позволяет сложить его детали в любой кладовке, причем очень компактно, или перевезти верстак общественным транспортом за 2-3 приема.

В собранном виде мини верстак можно легко переносить в одиночку, так что при перерыве в работе его легко можно задвинуть в угол комнаты, освободив жилое пространство. С другой стороны малый вес приводит к тому, что верстак сравнительно легко опрокинуть, в идеале следует предусмотреть его крепление к полу. Автор сознательно в заметке почти не приводит геометрические размеры конструкции, т.к. в основном, автор ориентировался на те остатки материалов, которые у него были в наличии. Специально приобретать материал для подобной конструкции кажется автору не очень рациональным. С точки зрения эргономики, главное подобрать оптимальную высоту верстака, так, что бы за ним было удобно работать стоя.

   

Сравнивать подобный верстак с полноценным слесарным и столярным верстаками все равно, что сравнивать авианосец с резиновой надувной лодкой. Понятное дело, что авианосец лучше по всем статьям, кроме разве что, габаритов и стоимости, но если у вас нет авианосца, а удержаться на воде надо, то резиновая лодка это гораздо лучше, чем ничего. Автор материала — Denev.

   Форум по радиолюбительским технологиям

   Обсудить статью МИНИ ВЕРСТАК ДЛЯ ДОМА


Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о