Простая каретка для циркулярной пилы своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Некоторые из Вас достаточно часто работают на циркулярной пиле, и иногда возникают задачи по вырезанию заготовок весьма больших размеров, например панелей для полок и других мебельных конструкций.

В данной статье Кейт Браун, автор YouTube канала «Rag ‘n’ Bone Brown», даст Вам подробную инструкцию к изготовлению такого нестандартного приспособления, как панельные салазки, или каретка для нарезки крупных панелей.


Этот проект весьма прост в изготовлении, и может быть повторен за несколько минут.

Материалы.
— Листовой ДСП
— Деревянный брус
— Саморезы по дереву, шайбы.


Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Электронный штангенциркуль
— Шуруповерт, сверла, зенковка
— Клеевой пистолет
— Нейлер аккумуляторный
— Угольник, цикля, ручной рубанок, верстак, тиски.

Процесс изготовления.
По своей функции и форме новое приспособление во многом напоминает вот такую каретку, но имеет более широкую поверхность.

Всё, что имеется в арсенале мастера для разрезания широких панелей, это традиционный угловой упор, который, в частности, для этих целей используется им своеобразным способом.

Автор разворачивает прибор наоборот, вот таким образом, чтобы обеспечить материалу опору. Кроме того, такое положение упора обеспечивает прямой угол, под которым и будет осуществляться разрез.



Однако, по мнению автора, miter gauge не отличаются большой точностью, поскольку они не достаточно плотно сидят в пазе и из-за этого немного «люфтят» из стороны в сторону. Как следствие, разрезы получаются не всегда аккуратными и точными.

Как известно, во время работы угловой упор можно разворачивать под различным углом. Такая его подвижность имеет и обратную сторону — чтобы сделать распил под идеально прямым углом, приходится пользоваться банальным уголком.


Автор находит лучшее решение. Он изготовит одностороннюю каретку с поперечным упором. Это будет простой проект, для которого потребуется всего три вида материала. Салазки будут состоять из трёх частей.

Итак, автор берёт панель из ламинированного ДСП (дверь от старого кухонного шкафа), толстый дубовый брус (из него будет сделана направляющая) и обрезок мебельной фанерной плиты для поперечного упора.


Первым делом электронным штангенциркулем мастер замеряет размеры паза в столешнице циркулярного станка. Он составляет 19,5 мм в ширину.


Затем он использует наконечник штангенциркуля, чтобы выставить расстояние между параллельным упором и самим пильным диском.


Теперь он разрезает дубовый брус на полученную ширину.

Брус ложится в паз довольно плотно. Так что приходится снять немного стружки с его боков. Цикля отлично справляется с этой задачей. Про изготовление этого инструмента Кейт рассказывал в недавней статье.

Теперь готовая направляющая идеально сидит в слоте и при этом не болтается из стороны в сторону.

Следующим шагом автор замеряет глубину слота — 11 мм.

На этот раз подрезается толщина того самого бруска. Она будет немного меньше глубины самого трека.


На дно слота помещаются три металлических шайбы, которые будут выполнять роль прокладок. Так что, когда направляющая ляжет в слот, она окажется вровень с поверхностью циркулярного стола.

Далее мастер размещает упор по правую сторону от лезвия пилы и примерно на сантиметр от неё, после чего добавляет несколько капель горячего клея на поверхность направляющей. Поверх направляющей, вплотную к упору, кладётся ДСП панель и хорошенько прижимается.


Через минуту доска переворачивается и с обратной стороны в дубовую планку вгоняются несколько шурупов. Каждое отверстие предварительно зенкуется для того, чтобы шляпки шурупов не выступали над поверхностью материала.

Теперь обрезаются излишки материала, чтобы создать нулевой зазор.

Следующий этап — упор. Приложив мебельную панель к упору циркулярного станка, автор констатирует, что ближний к нему край панели идеально ровный. Он и будет служить эталонной поверхностью.

Поперечный упор устанавливается на край каретки, и мастер прикладывает к нему угольник. Ориентируя вторую сторону угольника вдоль параллельного упора чтобы второй упор оставался под идеально прямым углом к пильному диску.

Когда упор выставлен в нужную позицию, в него вгоняются несколько гвоздей нейлером для его фиксации. После чего можно притянуть упор шурупами.

Теперь автор проводит короткий тест. Вырезанный на салазках материал проходит проверку столярным угольником. И у автора получается идеально прямой угол на заготовке.


Последний штрих к портрету: чтобы не вогнать себе занозу, автор снимает тонкую стружку с обоих краёв упора, используя для этого торцевой рубанок.


Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для циркулярной пилы!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Каретка для циркулярки

Каретка для циркулярки
Каретка для циркулярки
В этой статье будет рассмотрено, как сделать каретку для циркулярной пилы. По словам автора-самодельщика, такая каретка облегчает процесс распиловки больших листов деревоматериалов и обеспечивает точность распиловки.

Инструменты и материалы:
-Труба профильная 40х40х4 мм;
-Алюминиевый стержень;
-Крепление для стержней;
-Ползунки;
-Алюминиевая пластина;
-Ножки;
-Сварочный аппарат;
-Ушм;
-Дрель;
-Отвертка;
-Ключ;
-Крепеж;

Шаг первый: Эскиз
Первым шагом автор делает эскиз стола на котором будет закреплена каретка.

Каретка для циркулярки
Каретка для циркулярки
Шаг второй: Изготовление стола
Стол автор изготовил из профильной трубы. Высота стола ровна высоте стола циркулярной пилы минус высота каретки. Т. е прежде чем изготовить стол необходимо высчитать высоту каретки в сборе со стержнями, ползунками и креплением. Затем отнять этот показатель от высоты стола пилы. Небольшой перепад может быть отрегулирован ножками.
Режет трубу по размеру.

Сваривает части стола.

В торцы ножек вваривает пластины с резьбой. Вкручивает ножки.
Каретка для циркулярки
Шаг третий: стержни
Дальше нужно подготовить стержни и крепление. Диаметр стержня 20 мм, длинна два метра. Сначала автор разрезает стержень пополам. Затем на каждом креплении делает по 5 отверстий. Прикладывает крепления к стержню и по шаблону делает отверстия в стержне. Прикручивает стержень к креплению и всю конструкцию к столу.

Шаг четвертый: Пластина
Шлифовал пластину автор в металлообрабатывающей мастерской. Размер пластины 800х240 мм. Из-за большой цены и сложности в обработке, алюминиевую пластину можно заменить деревом.

С обратной стороны плиты закрепляет ползунки.

Устанавливает плиту на стол.

Шаг пятый: Установка стола
Устанавливает стол. При необходимости регулирует его высоту.

Стол с кареткой готов.

Работу каретки можно посмотреть на видео.



Источник Каретка для циркулярки Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Каретка для циркулярного станка с кондуктором для шипового соединения деталей


Здравствуйте, уважаемые самоделкины!
В данной статье хочу рассказать о том, как автор ютуб-канала Measured Workshop создавал для своих нужд направляющую каретку для циркулярного станка.


Направляющая — это простое, надежное и хорошо работающее приспособление для удобства распиливания материалов. Достаточно установить каретку в углубления предназначенные для направляющих, вложить в нее заготовку и можно работать не переживая что в результате распила заготовка будет неровной.

Любой инструмент или комплектующие к нему, со временем исчерпывает свой ресурс и приходит в негодность. То же самое случилось и с кареткой, имеющейся у автора. От долгого использования она выгнулась, потеряла первоначальную форму и стала практически не пригодна для дальнейших работ. Поэтому автор и решил изготовить себе новую и немного ее модернизировать относительно прежней.

Для работы автору был необходим такой инструмент:
-циркулярка,
-электрорубанок,
-ручной фрезер,
-сверлильный станок,
-ленточная пила,
-шуруповерт.


Каретка будет изготавливаться из фанеры. Определив размеры, размечает на заготовке и приступает к распиловке материала. Первый шаг — изготовление основания каретки. Затем, из досок делает упоры. Заготовки обрабатываются на электрорубанке и фрезой снимается фаска с одной из сторон брусков. Пилой делается небольшой пропил в одном упоре, том, который будет ведущим. Высверливается несквозное отверстие в которое устанавливается пластмассовая гайка.



Деревянный брусок подгоняется под размеры паза -углублении для направляющих — в столе пилы. Когда он свободно в него входит, ту часть, что выступает над поверхностью стола спиливают. Таких направляющих необходимо 2 штуки.



Затем, данные бруски вставляют в углубления. На них кладется фанерная заготовка и выравнивается на направляющих, чтобы после того как ее закрепят, при работе не возникло каких-нибудь неприятных неожиданностей. Для закрепления фанеры изначально используется клей. Автор наносит его на бруски и накладывает фанеру, прижимая ее для лучшего схватывания склеиваемых поверхностей. После того, как заготовки склеятся, в направляющих сверлятся отверстия под саморезы. Они закручиваются полностью, так, чтобы шляпки саморезов не выступали над поверхностью.



После этого устанавливаются плечи каретки. Зажав струбцинами заготовки, во избежание смещения, вкручиваются саморезы. В каретке делается пропил. Изделие покрывается защитным составом.


На данном этапе описание можно закончить, т.к. сама каретка уже готова. Но автор решил изготовить для нее кондуктор для выпиливания соединительных шипов деталей.

Для этого необходим небольшой кусок бруска, из которого выпиливается деталь, напоминающая букву Г. Еще необходима сама планка кондуктор, толщина которой равна толщине диска пилы. Клеем она крепится к ранее изготовленной части. Из обрезка доски вырезается ограничитель кондуктора. Так же изготавливается планка, которая не дает ограничителю гулять по плечу каретки. Детали крепятся на плечо.





Теперь самый интересный момент — проверка работоспособности. Выставляя кондуктор в пропил нижней части плеча, фиксируем ограничителем и верхним фиксатором и начинаем работать. Делается надрез в заготовке, он надевается на планку кондуктора, и так далее. В итоге получается шиповое соединение, где все шипы расположены на равном расстоянии друг от друга. После работы кондуктор убирается в отведенное ему место на ограничителе. Вот как это выглядит.


И сама каретка, которою сделал автор. Удобный и незаменимый помощник в домашней мастерской и в столярном ремесле!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Торцовочная каретка — шипорезка для ящичного соединения

При помощи этой универсальной каретки удобно торцевать деревянные заготовки и отпиливать их точно в размер с помощью накидных упоров. А при помощи нехитрых дополнений можно делать ящичное соединение «шип-паз» или изготавливать декоративные решетки.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения

Понадобится:


  • Фанера толщиной 12 мм.
  • Толстая доска (40-50 мм).
  • Метизы.
  • Клей ПВА.

Процесс изготовления


Из фанеры лобзиком или на циркулярной пиле выпиливаем основание каретки шириной в размер стола циркулярной пилы и глубиной около 40 см. Из древесины твердых пород (в данном случае бука) изготавливаем направляющие в размер пазов стола циркулярки и фиксируем их на клей и саморезами.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Ширину полозьев подгоняем под пазы так, чтобы основание каретки скользило свободно, но без поперечных люфтов. Для этого изначально полозья можно сделать точно по ширине пазов, а затем с помощью наждачной бумаги добиться плавного скольжения.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Теперь нужно сделать переднюю и заднюю планки каретки. Из доски или из фанеры, склеенной вдвое, делаем заднюю планку (ширина — по основанию, высота — произвольная). Она несет чисто механическую функцию и не требует особо точного крепления. Фиксируем ее снизу на клей и саморезы и делаем первый НЕПОЛНЫЙ пропил, не доводя его до переднего края на несколько сантиметров.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Из толстой доски или склеенной вдвое фанеры делаем переднюю планку (ширина — по основанию, высота 15 см). Ее особенность в том, что сверху делаем Т-образный паз под головку болта М8. Для этого сначала делаем глухой пропил на циркулярной пиле. Его глубина должна быть чуть больше высоты головки болта, а ширина — чуть больше расстояния между двумя параллельными гранями шестигранника головки болта. В данном случае каретку для циркулярки делаем тоже на циркулярке, без помощи фрезера.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Затем поверх получившегося паза на клей и саморезы монтируем планку из фанеры.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
И делаем в ней пропил шириной 8 мм — как раз под диаметр болта М8.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Прикрепляем переднюю планку к основанию на клей и саморезы.
ВНИМАНИЕ: следим за соблюдением прямых углов относительно предварительно сделанного пропила и относительно плоскости основания каретки!
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Теперь основание каретки можно пропилить до конца. А в качестве элемента безопасности из обрезков фанеры делаем ограждение, куда будет выходить пильный диск при пропилах.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Сама каретка готова. Нужно сделать два навесных упора, челнок и калибр.
Упор представляет собой две заготовки из фанеры, собранные на клей и саморезы под прямым углом. Упор удобно монтировать, используя в качестве базы с углом 90 градусов переднюю планку каретки. При этом участок монтажа необходимо предварительно оклеить скотчем, чтобы детали упора не приклеились к планке каретки. После высыхания скотч нужно удалить. Таким способом делаем два упора и просверливаем в их верхней части по два отверстия под болты М8.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Челнок размером 25х15 см делаем из склеенной вдвое фанеры и деревянной планки шириной 16 мм, высотой 5 мм и произвольной длины, в данном примере около 80 мм. Планку вклеиваем заподлицо с нижней гранью челнока в предварительно выбранный паз.
Калибр делаем из такой же планки шириной 16 и высотой 5 мм. С одной стороны оставляем ширину 16 мм, а с другой она уменьшена на ширину пропила h.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Всё готово для того, чтобы протестировать изготовление ящичного соединения. Сначала выставляем челнок так, чтобы край язычка находился от пильного диска на расстоянии калибра шириной 16 мм. Таким образом мы задали параметры будущего соединения «шип-паз»: ширина шипа будет 16 мм, и размер паза тоже будет 16 мм. Пододвигаем к челноку упор Б и фиксируем его барашковыми гайками.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Чтобы найти положение для упора А, используем вторую сторону калибра, имеющий ширину язычка, уменьшенную на толщину пропила пильного диска. Фиксируем упор А.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Выпускаем пильный диск на высоту используемого материала. В этом примере взяты куски фанеры толщиной 10 мм. То есть поднимаем пильный диск над основанием каретки на 10 мм. Пододвигаем челнок вплотную к упору Б, упираем заготовку в язычок и делаем первый крайний пропил.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Пододвигаем челнок к упору А, упираем заготовку в язычок и делаем второй крайний пропил.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Затем постепенно сдвигаем челнок и выбираем древесину между крайними пропилами.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Таким образом формируется паз глубиной 10 мм и шириной 16 мм. Накидываем заготовку пазом на язычок челнока, и повторяя действия по формированию крайних пропилов и выборки древесины между ними, делаем второй паз и последующие пазы вплоть до конца заготовки. Если последний паз не кратен длине заготовки — ничего страшного.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Переворачиваем заготовку на 180 градусов, накидываем первым целым пазом на язычок, пододвигаем челнок к упору Б, подставляем вторую сопрягаемую деталь из фанеры и делаем первый пропил.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Убираем первую деталь и делаем пазы на второй, как описано выше.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения
Сопрягаем получившиеся детали и убеждаемся, что ящичное соединение сделано корректно.
Торцовочная каретка шипорезка для ящичного соединения

Заключение


Получилась удобная универсальная каретка, которая с успехом может заменить торцовочную пилу. Также с помощью этой каретки можно делать ящичное соединение «шип-паз» или изготавливать декоративные решетки.

Смотрите видео


Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о