Содержание

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Заготовка центра

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Диаметр заготовки

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

Длина

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Отверстие

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Фиксация

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Центр

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

Отверстие для фиксатора

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

Нарезание резьбы

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Приваривание к пластине

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Приваривание опоры

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Удаление усиления шва

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Разметка спирали

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

Изгибание спирали

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

Приваривание спирали

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

Монтаж приспособления

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Проверка работоспособности

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Фиксация конца заготовки

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Начало гиба завитка

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Завершение завитка

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

Обжатие трубы

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

Обжатие заготовки

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Формирование концов

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

Фиксация на станке

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Начало изгибания завитка

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Продолжение загибания

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формирование первичного загиба

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Фиксация второго конца

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Установка съемного элемента

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Установка для завершения гибки

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

Догибание

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Выполнение завершающего гиба

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Завершение гибки

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Готовая деталь

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Малоразмерные детали

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

Козырек с завитками

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

Ограждение балкона

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Перила лестницы

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

Скамейка

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

Ограждение винтовой лестницы

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Фрагмент ворот

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Лестница

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

  • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
  • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
  • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
  • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

metmastanki.ru

Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи и размеры

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая художественная ковка металлаГорячая художественная ковка металла
Горячая художественная ковка металла
КовкаКовка
Ковка

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

  • Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
  • Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
  • Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
  • Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Различают:

  • монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
  • съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
  • Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

  • Монолитной неразборной
  • Съемной конструкции
  • Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Монолитная неразборная улиткаМонолитная неразборная улитка Монолитная неразборная улитка

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улиткиСъемная конструкция улитки

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращениемРазборные улитки с вращением

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковкиЧертеж улитки для ковки

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Улитка для холодной ковки своими руками с фото и видео

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

  • в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
  • в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

Рычаг улитки для ковкиРычаг улитки для ковки

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Улитка для ковки с тремя рычагамиУлитка для ковки с тремя рычагами

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

  • Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
  • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
  • В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
  • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

  • На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.
  • По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Эскиз улитки для ковкиЭскиз улитки для ковки

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

  • толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
  • разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
  • вала вращения;
  • рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Разборная форма шаблонаРазборная форма шаблона

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Крепление улитки к станинеКрепление улитки к станине

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Простая самодельная улитка для ковкиПростая самодельная улитка для ковки

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

Образец улитки для ковкиОбразец улитки для ковки

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Чертеж улитки для ковкиЧертеж улитки для ковки

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

wikimetall.ru

Улитка для холодной ковки своими руками: инструкция

Изготовить красивый забор из металлического прута по силам любому владельцу небольшой мастерской. Основными декоративными элементами, создающими рисунок полотна, являются улитки для холодной ковки, которые можно создать своими руками. Спирали различных размеров выкладываются в рисунок, прихватываются сваркой. Получаются сказочно красивые кружева из грубого металла.

Холодная ковка выполняется на различных приспособлениях, простых по своей конструкции. Купить кондуктора сложно, проще сделать самостоятельно. Улитки изготавливаются различными способами. Каждый мастер чертит свой образец. Оптимальным является форма золотого сечения.

Улитки для холодной ковкиУлитки для холодной ковки

Улитки для холодной ковки

Виды устройство и принцип работы улитки

Спираль, полученная прутком после гибки, полностью зависит от формы и размеров кондуктора для художественной ковки. Если он неразборный, то для каждого узора нужно делать отдельный инструмент. Бывают разные виды кондукторов для художественной холодной деформации тонкого проката: от приспособлений ручной гибки, до модернизированных трубогибов. Без промышленного оборудования сделать своими руками можно только следующие виды улиток для холодной ковки:

  • монолитную;
  • съемную;
  • разборную.

Устройство и принцип действия самодельных улиток довольно просты. Сначала конец прутка зажимается в центре спирали, а затем прокат гнут по наружной поверхности кондуктора. На простейшем оборудовании мастер с прутом ходит вокруг улитки, вручную и с помощью рычага, укладывая его в кондуктор. При использовании подвижного приспособления, используется рычаг для вращения.

Кондуктор можно располагать горизонтально и сделать приспособление со штурвалом, когда штамп будет вращаться вертикально. Холодная ковка с ручной гибкой возможна на малых сечениях прутка (до 12 мм).

Технические характеристики конструкции

Размеры улитки для холодной деформации определяются диаметром изгибаемого проката и требуемым размером завитка. Предварительно делается эскиз рисунка кованого изделия. Разбивается на отдельные элементы. Под каждую спираль изготавливается кондуктор — улитка или любой другой.

Простейшие станки для холодной ковки имеют массивную, прочную стойку, на верхнем торце которой находится паз для фиксации пластины с кондуктором. Деформация осуществляется за счет усилия рук мастера. Он зажимает конец прутка и ходит вокруг приспособления.

При наличии поворотного стола и рычага, возможно изготовление улиток для проката большего сечения.

Изготовление простой улитки своими руками

Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.

Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Сначала следует выбрать модель инструмента, затем начертить эскиз конструкции и создать шаблон будущей спирали. Исходить надо из количества деталей, которые планируется делать, их типоразмеров. Для изготовления забора вокруг собственного дома, можно использовать неразборной инструмент.

Монолитная неразборная улитка

Неразборной кондуктор можно за два часа изготовить в условиях гаража при наличии сварочного аппарата:

  1. На листе бумаги делается эскиз будущей улитки в натуральный размер.
  2. Из листа металла толщиной 4–5 мм вырезается полоса шириной 40 мм.
  3. Полоса сгибается на трубогибе, постоянно подгоняясь под шаблон. Можно использовать самодельный станок с пальцем и ограничителем движения листа на раскручивание.
  4. Срезать на конус полосу от первого вика до конца. Минимальный размер остается 20 мм.
  5. Приварить плоским торцом полученную спираль к металлической пластине размером примерно 10×200×200.

После остывания самодельный штамп готов к работе.

Съемная конструкция

Съемный кондуктор изготавливается из листа толщиной минимум 10 мм. В идеале, если спираль будет вырезана на станке с ЧПУ, но можно изготовить самостоятельно. На лист наносят контуры будущей детали и вырезают болгаркой. При наличии фрезера, делается шаблон, и обработка производится с применением копировальной втулки.

Для крепления к основанию в изготовленной спирали подмечаются и сверлятся отверстия под болты. Инструмент быстро сменяется и можно делать различные спирали с минимальной затратой времени на смену материала.

Разборные улитки с вращением

Кондуктор сложной формы считается наиболее сложным в самостоятельном изготовлении. Позволяет делать на одном штампе спирали с различным количеством витков.

Разборная поворотная улитка представляет собой съемную модель, изготовленную из нескольких сегментов. Сначала можно изготовить из листа большую, многовитковую спираль. Затем разрезать ее на несколько сегментов. Рез должен быть очень тонким и проходить под углом. В каждом сегмента делается 2 отверстия и в них вставляются штыри. Для точной сборки кондуктора, их надо делать методом подметки по платине.


В процессе гибки прутка сегменты добавляются до нужного размера завитка. Разборные улитки, сделанные по формуле золотого сечения, универсальны.

metalloy.ru

как сделать своими руками и чертежи для изготовления самодельного станка

Да здравствует улитка

Для холодной ковки нужны несколько , это всем известно. Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки. Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

К счастью, улитки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

ковка при помощи улитки

Улитка для ковки – чертеж.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

  1. Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
  2. Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

  1. Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
  2. Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
  3. В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Начинаем с простого: монолитная улитка

Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

улитка для ковки

Штамп улитка.

А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

  • Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 – 13 мм.
  • Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
  • Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
  • Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

Разнообразие завитков: съемные конструкции

Модульная улитка отличается от монолитной одним: вместе намертво приваренного стального шаблона в основании наносятся отверстия для крепления разных шаблонов. Для такого станка нужно сделать такое же основание на массивной станине и несколько съемных модулей.

Шаблоны улитки для ковки могут состоять из нескольких частей. В этом случае деформация прутка проводится с помощью вращения кондуктора.

Такой для холодной ковки состоит из следующих частей:

  • прямоугольное основание из толстого металлического листа, толщина от 4-х до 10-ти мм;
  • разборный шаблон, может состоять из нескольких частей на шарнирных штифтах;
  • вращающийся вал;
  • приводной рычаг для вращения вала.

Принцип действия улитки для ковки

Такую улитку крепить к основанию нужно с помощью фиксации через просверленные отверстия в разных положениях. Сборные части завитков на основании меняются, в результате чего завитки получают разную кривизну. Крутизна дуги также регулируется специальными винтами на соединительных шарнирах.

Честно говоря, такую «шарнирную» опцию самостоятельно сделать очень и очень непросто. Чаще всего мастера поступают следующим образом: покупают готовые штампы, которые крепят на станину с основанием.

Если вы делаете станок сами, лучше обойтись без шарниров. Вместо этого можно изготовить более простой вариант, чтобы крепить шаблоны с различными радиусами на одном и том же основании. Для этого достаточно просверлить в основании отверстия в разных местах. Сегменты контура крепятся на болты в местах, где совмещаются отверстия шаблона и основания.

Не игнорируем чертежи! Можно, конечно, нанести без всяких расчетов рисунок завитка прямо на основание – «не париться». Так часто поступают новички. Но если вы претендуете называться мастером и хотите сделать улитку для холодной ковки своими руками высокого качества, вам придется делать чертежи с расчетами размеров и других параметров.

Чертежи пригодятся вам не только . Они станут чрезвычайно полезным подспорьем в расчете материалов, на которые вам так или иначе придется потратиться. Предварительные чертежи изделий помогут вам рассчитать, например, количество и стоимость металлических прутьев.

Холодная ковка на улитке остается самым популярным видом работ по металлу серди любителей. Вместе с тем этим ремеслом вполне можно заниматься профессионально. И если для хобби вам будет достаточно самодельного станка, то для профессиональной ковки вам в итоге понадобится инструмент помощнее. Удачи вам в начале большого пути.

tutsvarka.ru

Станки улитка для холодной ковки: самодельные и покупные, принцип работы и оборудование: универсальное, шаблоны, лекала, инструменты

На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Фото станка улиткаДля оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки — это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.

Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.

Принцип работы и устройство

Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает вручную или использует электрический привод (такой метод применяется при необходимости выполнения больших объёмов работ).

Станок улитка может быть сконструирован разными способами:

  • В форме шаблона, который приварен к основанию;
  • В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.
Фото станка улитка

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.

Разновидности

Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:

  • Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
  • Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
  • Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
  • Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.
Фото станка улитка

Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру

Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.

Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее

Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.

  • Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т.д.
Фото станка улитка

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.

К станкам также можно отнести:

  • Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
  • Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
  • Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
  • Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.
К сведению! Шаблоны, кондукторы и лекала для холодной ковки могут быть разнообразными, каждый мастер изготавливает их самостоятельно для получения эксклюзивной формы материала. Самые распространённые виды перечислены выше, их можно сделать своими руками в домашних условиях.

Популярные производители и модели

Станки для холодной ковки металла легко приобрести в магазине. Самые распространённые модели перечислены ниже:

1. НК-1 — это универсальный вальцовочный станок для холодной ковки. Он является многофункциональной металлообрабатывающей установкой с несколькими блоками. Позволяет производить самые распространённые элементы: завитки, кольца, волюты, гусиные лапки, скрученные прутки, а также может наносить рисунок вдавливанием на полосу, профильную трубу, кругляк и квадрат. Подробнее о станке тут.

Станок делает компания «Нова Кузня», существующая на рынке более 10 лет. Фирма отличается широким разнообразием выбора моделей как для больших производств, так и для малых цехов.

Фото станка улитка

Универсальный станок НК-1

2. BlackSmith UNV2 является универсальным станком для профессиональной ковки. Умеет выполнять следующие операции: сгибание углов, продольное скручивание прутков, изгиб труб, сгибание завитков и волн, создание корзин и шишек. Есть возможность программирования операций. О нем больше информации здесь.

Станок производится в Китае на предприятии BlackSmith с 40-летним опытом работы. Компания экспортирует товары в Россию, Германию, Италию, США, Англию и другие страны.

Фото станка улитка

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

3. Декор-3 — это гидравлический пресс, который способен выполнять как холодную, так и горячую ковку металла. Для обслуживания станка достаточно одного работника, время изготовления одной детали — 7-8 секунд. Узнать о нем больше.

Пресс производится в России на фабрике «Декор», которая работает более 10 лет. Существует возможность персонального изготовления станков и комплектующих.

stanok-dekor-3

Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения

Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:

  • Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
  • Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.
stanok-dekor-3

Рабочая поверхность улитки до крепления шаблона

  • Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
  • Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
  • В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.

Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.

Купить

Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.

Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.

Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.

kovka-svarka.net

Улитка для холодной ковки


Всем здрасти!!! Всегда любовался коваными узорами всякими завитушками наверное любой человек оценит такие работы. Глядя на узоры думаешь как так наверное тяжело такое повторить и оборудование нужно не одно. На самом деле это не так все и тяжело, конечно есть свои нюансы, но имея желание любой сможет повторить такую красоту. Можно сделать много одинаковых завитушек, играясь воображением не один рисунок получится всего лишь меняя местами завитушки.

Холодная ковка это процесс без нагревания металла, то есть металл просто гнется собственной силой. Я видел ни раз приспособление под названием улитка — это базовое приспособление для холодной ковки. То есть, имея пару разных по размеру улиток, можно творить узоры практически любой формы.

И так для изготовления маленькой улитки нам потребуется: лист железа 20х20см 4мм толщиной и полосу метала 5х50см, а также сварка и болгарка.

Листа метала у меня не было, пришлось из двух кусков лепить


Наша полоса

И так к задней части листа привариваю любой кусочек металла, в моем случае — это профиль для зажатия в тисках

Теперь готовим полосу металла, срезаем от края до края полосы под конус, примерно на глаз. На самой широкой части сверху отпиливаем кусочек 1х1 см

Теперь рисуем шаблон на листе мелом

Привариваю болт для упора, отступаю 1см и привариваю кончик металла

Удерживая плоскогубцами загибаю по шаблону и привариваю основательно

И так по всему шаблону

Продолжаем


Ну вот и все, наше приспособление готово, можно творить. Вставляем конец проволоки между болтом и плавно загибаем проволоку предавая нужную форму

По творим немного

Из завитушек складываю узор

И еще

Ну вот самые легкие узоры готовы


Меняя завитушки местами можно сделать разные узоры на свое усмотрение

Ну вот с этой самоделкой можно создавать практически любые узоры и без особых заморочек. Всем спасибо и до новых Самоделок. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о