Стеллажи из фанеры своими руками

Приветствую, Самоделкины!
В этой статье мы подробно рассмотрим процесс самостоятельного изготовления вот таких вот стеллажей из фанеры:

Буквально на днях мастер-самодельщик Максим Козлов, автор одноименного YouTube канала (Maxim Kozlov), обновил запасы фанеры. Данная фанера была приобретена для кухни, но прежде, автор захотел, так сказать, протестировать ее качество, так как уже при разгрузке было заметно, что некоторые из листов имеют диагональный изгиб.

Поэтому сперва было решено сделать из нее несколько книжных стеллажей для гостиной. Так как работы предстояло довольно много, мастер не стал сортировать и поднимать наверх всю эту фанерную партию, а решил распускать листы прямо из стопки.

Плюс ко всему с цельными листами «пятнашки» работать на распиловочном станке достаточно проблематично, поэтому разумнее распускать все на предварительные заготовки погружной пилой по шине.

Стойки и полки стеллажей будут образовывать сэндвич, состоящий из перекладин 15-ой фанеры обшитых листами из «шестерки». Соответственно для изготовления оснований (каркасов) для пяти стеллажей были распущены 2 листа 15-ой фанеры.


И прямо на первом листе как раз вскрылась проблема. Она состояла в виде расслоения, но так как все стойки, как и все фанерные торцы в конструкции будут закрыты, было принято решение просто склеить расслоившейся детали и запрессовать их по несколько штук прямо к сборочному столу.

Поначалу автор конечно расстроился, так как думал, что вся партия данной фанеры может быть такого же качества, как и первый экземпляр, а в планах автора было сделать из нее ящики для кухни где по задумке хотелось, как раз оставить фанерный торец. Но к счастью второй лист оказался вполне пригодным даже для этих целей.

Делать какие-либо выводы на счет качества всей партии конечно рановато, но 50 на 50 уже что-то. При покупке большой партии оценить геометрию листа достаточно сложно, так как все они лежат плашмя в огромных стопках, так что тут по сути только 2 варианта, либо покупать фанеру у проверенных продавцов, либо полагаться на удачу.

Целостность стоек восстановлена, теперь приступаем к напиливанию перекладин и полок. Этот процесс мастер осуществлял с помощью каретки с нулевым зазором, который позволяет минимизировать сколы.



Для напиливания деталей стоек в размер длины направляющих параллельного упора уже не хватало. По этой причине автору пришлось дополнительно заморочиться и изготовить вот такой упор, ползунок которого устанавливается в пазы фрезерного стола, и далее по принципу разрезной гайки с помощью самореза фиксируется в нем.

Результатом автор остался вполне доволен, получилось довольно удобно. Теперь можно было продолжать торцевать длинные детали без сколов и при этом с достаточно высокой точностью.

Следующим этапом предстояло сформировать необходимые детали из 6-мм фанеры, которыми в дальнейшем будут обшиваться все полки и стойки стеллажей.


Глубина всех стеллажей в данном случае составляет 300мм, и для начала все заготовки были напилены отталкиваясь от этих параметров, ну а далее уже по ширине полок и высоте межполочных стоек.

Торцевой диск на 80 зубьев показал себя просто великолепно. Автор даже задался вопросом, почему все эти годы этот диск ни разу не использовался на распиловочном станке, хотя ему без малого практически 5 лет.

До этого практически все фанерные проекты автора сопровождались длительным процессом шлифования кромок, которые имели порой довольно приличные сколы, образовавшиеся в процессе распила листа. Особенно это было заметно если волокна шли поперёк линии пропила. Но с данным диском на 80 зубов появление нежелательных сколов свелось практически к нулю, как бы лист не был ориентирован по отношению к диску.



Ну и в конце из вновь получившихся обрезков была сформирована последняя группа необходимых элементов. А теперь представьте, сколько бы ушло времени будь заусенцы у всей этой горы заготовок.

Далее можно приступать к сборке, но для начала необходимо разбить этот процесс на несколько этапов. Первым делом необходимо сделать так называемый сэндвич. Для этого к сборочному столу необходимо прикрутить стапель из алюминиевого уголка, по которому можно довольно с высокой точностью контролировать плоскость ребер.

Ну а теперь пошел долгий однообразный процесс сборки, который сопровождался переклейкой всех деталей с обязательным прошиванием шпилькой.

Скрепив несколько деталей таким образом, автор решил немного оптимизировать процесс нанесения клея и в следующем кадре мы можем наблюдать валик.


В результате внедрения этого нехитрого приспособления дело пошло куда веселее, да и качество клеевого шва в виду отличной равномерности в разы повысилась. Плюс ко всему при стягивании излишки клея в данном случае так уже не лезли.

Итак, с полками разобрались, можно приступать к стойкам стеллажей. Но сперва для этого необходимо изготовить новый сборочный стапель, по которому можно будет задать параллельность, а также необходимую ширину стоек.

Когда одинаковых узлов у нас много, всегда стоит вводить какие-то шаблоны и сборочные приспособы, чтобы облегчить себе жизнь и увеличить повторяемость.



Все. Теперь можно приступать к сборке непосредственно самих стеллажей. На этом этапе мастер использовал свою излюбленную технологию, когда пазы для полок образуются внутренней подшивкой стоек, тем самым мы получаем благородный вид полностью замкнутой ниши и превосходную прочность. Плюс ко всему полностью избавляемся от какой-либо разметки при сборке.

Получился вот такой сэндвич из «шестерки» и «пятнашки». Визуально такая деталь имеет достаточную толщину и отличную прочность, но на самом деле можно было бы обойтись и 4-мм фанерой для подшивки, ее тоже вполне было бы достаточно.

Вся фанера, которую автор использует для данного проекта имеет класс 2/4, либо 3/4 и шлифована по одной стороне, которой и повернута в сторону нашего взора. Таким образом можно довольно дешево получать прочные массивные конструкции экономя на толстой фанере, которая как ни крути с одной стороны все же будет низкосортной. Ну а если уж брать двусторонний высокий класс, то это просто космические цены. Хотя при желании и наличии пресса, фанеру всегда можно оклеить шпоном.

Половинки всех пяти стеллажей собраны, можно переходить к ответным частям. На этом этапе сборки нам понадобится косой шуруп, он будет служить в качестве дополнительного крепления, так как к центральным стойкам подшить полки с помощью шпиличника можно было лишь с одной стороны.


За отверстия не переживаем, глушить их не обязательно, так как все фасадные торцы и стеллажи в последующем мы закроем рейками из термодерева.

Итак, монтажный вопрос практически закрыт, далее переходим к финишной сборке стеллажей. На данном этапе нам предстоит добавить недостающую симметричную часть относительно центральной стойки.


При скручивании полок на косую, необходимо стягивать это место струбциной, чтобы при входе самореза под углом полки не разъехались. Весь остальной процесс по классике, на микрошпильку.

При необходимости можно сделать стеллажи без задней подшивки, которая в свою очередь обеспечивает поперечную прочность, так как скручивание на косую всех полок даст отличную прочность несмотря на отсутствие дополнительных ребер жесткости.



Переходим к завершающему этапу, распуская новые листы под облицовку боковых стоек. С «шестеркой» на распиловочном работать одно удовольствие. С одного листа получается практически ровно 5 стоек шириной 300мм. Таким образом — пара листов и готово!

Честно сказать стандартный квадратный лист фанеры довольно удобен для стеллажей такой глубины. Благодаря этому получаем практически безотходное производство.

Далее чуть меньше одного листа понадобилось на ребра жесткости. Их было решено делать не сплошной подшивкой, а некими ограничителями глубины полок в 1/3 межполочного расстояния. Благодаря этому получим вполне достаточную прочность плюс какую никакую, но экономию материала. А еще это довольно неплохо смотрится.


Чтобы смонтировать получившиеся детали, стеллажи необходимо установить на ровную поверхность. Далее необходимо выровнять диагонали получившейся конструкции.

Следующий этап – покраска стеллажей. Автор использует для этой цели обыкновенный валик.


Краска обычная латексная на водной основе. Данный состав немного поднимает ворс на фанере, благодаря чему поверхность изделия приобретает некую изюминку.


На сегодня это все. В дальнейшем мастер планирует доработать данный проект, заняться отделкой торцов и столешницами для этих стеллажей. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Стеллаж из фанеры своими руками

Идея изготовить стеллаж сегодня настолько распространено, что встретить его можно сегодня практически везде. Это и оригинальная этажерка для книг или личных вещей вас дома, и место хранения на складе, и средство расстановки товаров в магазине, и многое другое. Но самое главное, что выполнить стеллаж из древесного листового материала своими руками очень даже просто. Для этого нужно приобрести необходимое количество плит и распланировать свободное место, которое займет стеллаж. И здесь фанера в МСК является наиболее потребляемым материалом, так как она имеет:

  • высокую сопротивляемость всевозможным нагрузкам;

  • низкую стоимость на листы;

  • податливость к обработке;

  • абсолютную экологичность;

  • малый вес;

  • устойчивость к действию влаги;

  • устойчивость к перепадам влаги и температуры.

Конечно же, в мебельных магазинах можно купить элементы стеллажей различных размеров и объема, требующие лишь сборки. Но сумма таких наборов не всегда приемлема, а сам стеллаж модели не всегда соответствуют желаемым габаритам и конструкциям. Поэтому изготовление своими руками позволяет сконструировать стеллажи действительно недорого и выгодно.

Стеллаж из фанерных листов изготавливают для обустройства таких помещений, как:

  • детская комната, гостиная, спальня;

  • ванная комната и кухня;

  • прихожая;

  • кабинеты салонов красоты;

  • торговые залы магазинов;

  • выставочные стенды;

  • складские комнаты;

  • кабинеты офисов и бизнес-центров;

  • библиотеки, аудитории и классы и пр.

Как сделать стеллаж — пошаговый алгоритм

стеллаж из фанеры

Достаточно большое количество вариантов стеллажей можно найти в интернете, где каждый мастер представляет на стеллаж, выполненный из фанеры фото в готовом виде изделия. Можно воспользоваться им либо придумать самому. В любом случае, сначала нужно составить чертежи, указав размеры составных деталей: опорные стойки и поперечные полки. Допустим, вы решили выбрать стеллаж стандартной формы с двумя стойками и четырьмя поперечинами. Алгоритм изготовления будет содержать:

  1. По выполненным чертежам стеллажа проводится разметка на листах фанеры.

  2. По выполненным контурам, распускают лист электролобзиком, формируя полки.

  3. Так же само, изготовляют боковые стойки, что, правда, плиту для них лучше подобрать более толстого формата.

  4. Для надежности удержания, в боковых стойках ножовкой и после стамеской выполняют пазы по всей их ширине.

  5. Все поверхности стеллажа зачищают наждачкой.

  6. Для увеличения прочности, в местах соединения выполняют отверстия, которые потом послужат для дополнительных точек соединения.

  7. Выполняется сборка в единый стеллаж. Чтобы улучшить качество сборки, выполняют стяжку на евровинт. Такое соединение получило отзывы как довольно прочный и удобный вид крепежа, стягивающий детали стеллажа очень прочно и плотно.

Впоследствии, можно отделать стеллаж. Такая конструкция послужит хорошим местом для хранения книг, инструментов, местом расположения цветов и так далее.

Чем покрыть стеллаж

Стеллаж из древесного материала после сборки необходимо покрыть средством финальной отделки. Это придаст стеллажу повышенную устойчивость к износу и действию факторов окружающей среды. Профессиональные мастера рекомендуют использовать для отделки стеллажа традиционные материалы, а именно:

  • лак – при помощи данного средства плита для стеллажа приобретет повышенную устойчивость к действию влаги и будет надежно защищена от преждевременного износа, при этом уникальная текстура с неповторимыми древесными узорами и природным оттенком сохранится;

  • краска – материал создаст защитное покрытие для стеллажа, которое придаст фанере абсолютную устойчивость к пару и влаге, факторам внешнего воздействия, применение краски позволяет придать стеллажу оптимально подходящий к общему убранству помещения цвет;

  • ПВХ пленка – покрытие создает эффект ламинирования, за счет чего стеллаж будет полностью защищен от взаимодействия с внешней средой, разнообразие текстур позволяет выполнить имитацию редкого дорогостоящего дерева.

Если стеллаж не предполагает нагрузок и выполняет декоративную роль в помещении, плиту можно не покрывать финальной отделкой. При этом плита должна быть первосортной, а поверхность ее безупречно отшлифованной.

Для создания эксклюзивной детали интерьера применяют такие техники декорирования стеллажа, как художественная роспись, декупаж и кракелюр. При помощи данных техник на стеллаж наносятся изображения с различными мотивами. Наиболее популярными являются картинки с изображением животных, цветов, предметов домашнего обихода, архитектурных памятников, мультипликационных героев и пр.

Какую плиту используют для изготовления стеллажа

стеллаж из фанеры

Для изготовления стеллажей, в продаже от компании «ФанераМонолит» имеется довольно большое разнообразие фанерных плит. Выбор необходимых фанер зависит от поставленных задач. Основными требованиями к листовому материалу для стеллажа являются:

  • сорт – лист первого и второго сорта содержит на своей поверхности минимальное количество природных и производственных дефектов малого размера, что обеспечивает простоту работы с материалом и эстетичный стеллаж;

  • степень обработки – Ш2 – плита для стеллажа обработанная шлифовальными барабанами с двух сторон обладает безупречно ровной и гладкой поверхностью без малейших шероховатостей и задиров;

  • класс эмиссии – Е1 – класс, определяющий допустимую норму содержания токсичных соединений в составе клея и возможность применения стеллажей при обстановке жилых и коммерческих помещений;

  • габариты – чтобы изготовить стеллаж используют листы стандартных (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 мм) и большеформатных (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 мм) размеров.

Выполняя детский стеллаж для комнаты малыша, подойдет фанерная плита 10 мм на полки и на стойки. Если использовать для крепления уголки вместо пазов, то можно использовать тоньше 8 мм.

Изготовление стеллажей для домашней библиотеки требует изысканности, поэтому они выполняются из клееной плиты 10-12 мм на полки и на опорные стенки должна иметь качество не хуже 2 го сорта, или быть ламинированной.

Складские стеллажи на зацепах можно изготовить из 3 го сорта, при этом марка подойдет как ФК, так и ФСФ.

Где купить высококачественную фанеру под стеллаж

Залогом успешного выполнения работ является не только мастерство специалиста, но качество материала. Плита, выполненная из отборного древесного шпона и высококачественного клеевого состава, со строгим соблюдением требований к технологическому производственному процессу, регламентированных ГОСТ, благодаря своим характеристикам проста в работе. Такой материал для стеллажа отлично поддается раскрою и монтажу, лист не растрескивается и не расслаивается. Качественная плита прекрасно взаимодействует со всеми средствами финальной отделки, предназначенными для работы с древесными материалами.

ООО «Стройтехмонтаж» является официальным представителем крупнейших деревообрабатывающих комбинатов России и представляет в продажу широкий ассортиментный ряд фанерных плит отменного качества по самым доступным ценам без наценки фирм-посредников. Кроме этого, компания разработала гибкую систему дисконта, которая предполагает дополнительные скидки для постоянных клиентов и оптовых покупателей.

Ознакомиться с предложенным товаром можно в электронном каталоге интернет-магазина «ФанераМонолит», в котором представлены фото продукции идеального подходящие для того, чтобы изготовить стеллажи, описание ее качественных параметров и габаритов. Заказать плиту можно онлайн либо по телефону, указанному в разделе «Контакты». Наши сотрудники обрабатывают заявку в течении нескольких минут, после чего связываются с покупателем для уточнения способа оплаты и доставки листового материала.

Оплата производиться наличными на месте доставки, банковской картой в офисе компании, путем банковского перевода, безналичного расчета. Также возможна оплата электронными деньгами. Оперативная доставка фанеры выполняется по МСК и другим городам страны, а также за ее пределами (при помощи автомобильного, воздушного и морского транспорта). Стоимость услуг по транспортировке плит под стеллажи зависит от объема партии и расстояния.

faneramonolit.ru

Стеллажи самоделки из фанеры своими руками

В этой статье мы подробно рассмотрим процесс самостоятельного изготовления вот таких вот стеллажей из фанеры:

Буквально на днях мастер-самодельщик Максим Козлов, автор одноименного YouTube канала (Maxim Kozlov), обновил запасы фанеры. Данная фанера была приобретена для кухни, но прежде, автор захотел, так сказать, протестировать ее качество, так как уже при разгрузке было заметно, что некоторые из листов имеют диагональный изгиб.


Поэтому сперва было решено сделать из нее несколько книжных стеллажей для гостиной. Так как работы предстояло довольно много, мастер не стал сортировать и поднимать наверх всю эту фанерную партию, а решил распускать листы прямо из стопки.


Плюс ко всему с цельными листами «пятнашки» работать на распиловочном станке достаточно проблематично, поэтому разумнее распускать все на предварительные заготовки погружной пилой по шине.

Стойки и полки стеллажей будут образовывать сэндвич, состоящий из перекладин 15-ой фанеры обшитых листами из «шестерки». Соответственно для изготовления оснований (каркасов) для пяти стеллажей были распущены 2 листа 15-ой фанеры.


И прямо на первом листе как раз вскрылась проблема. Она состояла в виде расслоения, но так как все стойки, как и все фанерные торцы в конструкции будут закрыты, было принято решение просто склеить расслоившейся детали и запрессовать их по несколько штук прямо к сборочному столу.




Поначалу автор конечно расстроился, так как думал, что вся партия данной фанеры может быть такого же качества, как и первый экземпляр, а в планах автора было сделать из нее ящики для кухни где по задумке хотелось, как раз оставить фанерный торец. Но к счастью второй лист оказался вполне пригодным даже для этих целей.

Делать какие-либо выводы на счет качества всей партии конечно рановато, но 50 на 50 уже что-то. При покупке большой партии оценить геометрию листа достаточно сложно, так как все они лежат плашмя в огромных стопках, так что тут по сути только 2 варианта, либо покупать фанеру у проверенных продавцов, либо полагаться на удачу.

Целостность стоек восстановлена, теперь приступаем к напиливанию перекладин и полок. Этот процесс мастер осуществлял с помощью каретки с нулевым зазором, который позволяет минимизировать сколы.


Для напиливания деталей стоек в размер длины направляющих параллельного упора уже не хватало. По этой причине автору пришлось дополнительно заморочиться и изготовить вот такой упор, ползунок которого устанавливается в пазы фрезерного стола, и далее по принципу разрезной гайки с помощью самореза фиксируется в нем.




Результатом автор остался вполне доволен, получилось довольно удобно. Теперь можно было продолжать торцевать длинные детали без сколов и при этом с достаточно высокой точностью.

Следующим этапом предстояло сформировать необходимые детали из 6-миллиметровой фанеры, которыми в дальнейшем будут обшиваться все полки и стойки стеллажей.


Глубина всех стеллажей в данном случае составляет 300мм, и для начала все заготовки были напилены отталкиваясь от этих параметров, ну а далее уже по ширине полок и высоте межполочных стоек.

Торцевой диск на 80 зубьев показал себя просто великолепно. Автор даже задался вопросом, почему все эти годы этот диск ни разу не использовался на распиловочном станке, хотя ему без малого практически 5 лет.

До этого практически все фанерные проекты автора сопровождались длительным процессом шлифования кромок, которые имели порой довольно приличные сколы, образовавшиеся в процессе распила листа. Особенно это было заметно если волокна шли поперёк линии пропила. Но с данным диском на 80 зубов появление нежелательных сколов свелось практически к нулю, как бы лист не был ориентирован по отношению к диску.



Ну и в конце из вновь получившихся обрезков была сформирована последняя группа необходимых элементов. А теперь представьте, сколько бы ушло времени будь заусенцы у всей этой горы заготовок.


Далее можно приступать к сборке, но для начала необходимо разбить этот процесс на несколько этапов. Первым делом необходимо сделать так называемый сэндвич. Для этого к сборочному столу необходимо прикрутить стапель из алюминиевого уголка, по которому можно довольно с высокой точностью контролировать плоскость ребер.



Ну а теперь пошел долгий однообразный процесс сборки, который сопровождался переклейкой всех деталей с обязательным прошиванием шпилькой.

Скрепив несколько деталей таким образом, автор решил немного оптимизировать процесс нанесения клея и в следующем кадре мы можем наблюдать валик.



В результате внедрения этого нехитрого приспособления дело пошло куда веселее, да и качество клеевого шва в виду отличной равномерности в разы повысилась. Плюс ко всему при стягивании излишки клея в данном случае так уже не лезли.


Итак, с полками разобрались, можно приступать к стойкам стеллажей. Но сперва для этого необходимо изготовить новый сборочный стапель, по которому можно будет задать параллельность, а также необходимую ширину стоек.

Когда одинаковых узлов у нас много, всегда стоит вводить какие-то шаблоны и сборочные приспособы, чтобы облегчить себе жизнь и увеличить повторяемость.



Все. Теперь можно приступать к сборке непосредственно самих стеллажей. На этом этапе мастер использовал свою излюбленную технологию, когда пазы для полок образуются внутренней подшивкой стоек, тем самым мы получаем благородный вид полностью замкнутой ниши и превосходную прочность. Плюс ко всему полностью избавляемся от какой-либо разметки при сборке.


Получился вот такой сэндвич из «шестерки» и «пятнашки». Визуально такая деталь имеет достаточную толщину и отличную прочность, но на самом деле можно было бы обойтись и 4-миллиметровой фанерой для подшивки, ее тоже вполне было бы достаточно.

Вся фанера, которую автор использует для данного проекта имеет класс 2/4, либо 3/4 и шлифована по одной стороне, которой и повернута в сторону нашего взора. Таким образом можно довольно дешево получать прочные массивные конструкции экономя на толстой фанере, которая как ни крути с одной стороны все же будет низкосортной. Ну а если уж брать двусторонний высокий класс, то это просто космические цены. Хотя при желании и наличии пресса, фанеру всегда можно оклеить шпоном.

Половинки всех пяти стеллажей собраны, можно переходить к ответным частям. На этом этапе сборки нам понадобится косой шуруп, он будет служить в качестве дополнительного крепления, так как к центральным стойкам подшить полки с помощью шпиличника можно было лишь с одной стороны.





За отверстия не переживаем, глушить их не обязательно, так как все фасадные торцы и стеллажи в последующем мы закроем рейками из термодерева.

Итак, монтажный вопрос практически закрыт, далее переходим к финишной сборке стеллажей. На данном этапе нам предстоит добавить недостающую симметричную часть относительно центральной стойки.


При скручивании полок на косую, необходимо стягивать это место струбциной, чтобы при входе самореза под углом полки не разъехались. Весь остальной процесс по классике, на микрошпильку.

При необходимости можно сделать стеллажи без задней подшивки, которая в свою очередь обеспечивает поперечную прочность, так как скручивание на косую всех полок даст отличную прочность несмотря на отсутствие дополнительных ребер жесткости.




Переходим к завершающему этапу, распуская новые листы под облицовку боковых стоек. С «шестеркой» на распиловочном работать одно удовольствие. С одного листа получается практически ровно 5 стоек шириной 300мм. Таким образом — пара листов и готово!


Честно сказать стандартный квадратный лист фанеры довольно удобен для стеллажей такой глубины. Благодаря этому получаем практически безотходное производство.

Далее чуть меньше одного листа понадобилось на ребра жесткости. Их было решено делать не сплошной подшивкой, а некими ограничителями глубины полок в 1/3 межполочного расстояния. Благодаря этому получим вполне достаточную прочность плюс какую никакую, но экономию материала. А еще это довольно неплохо смотрится.






Чтобы смонтировать получившиеся детали, стеллажи необходимо установить на ровную поверхность. Далее необходимо выровнять диагонали получившейся конструкции.

Следующий этап – покраска стеллажей. Автор использует для этой цели обыкновенный валик.


Краска обычная латексная на водной основе. Данный состав немного поднимает ворс на фанере, благодаря чему поверхность изделия приобретает некую изюминку.




На сегодня это все. В дальнейшем мастер планирует доработать данный проект, заняться отделкой торцов и столешницами для этих стеллажей. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


unikumrus.com

Фанерный стеллаж для книг своими руками

Фанерный стеллаж для книг своими руками

Наличие в комнате книжного стеллажа – признак отличного вкуса проживающих, возможность облагородить помещение и сделать его более функциональным. Существует большое количество различных вариантов изготовления таких конструкций, мы в статье не будем подробно рассматривать каждые из них. Дадим лишь общие характеристики и этапы работ, а какой именно стеллаж выбирать – решать каждому из вас самостоятельно.

стеллаж-министенка

Стеллаж-министенка

Виды стеллажей

При выборе конкретной модели нужно учитывать несколько факторов. Первый – собственные возможности. Есть довольно сложные проекты, сделать их могут только настоящие профессионалы, за такую работу советуем браться лишь после того, как вы убедитесь в своих «способностях». Стандартный стеллаж состоит из нескольких рядов фанерных полок, размещаемых на стойках из ламинированного ДСП. В этой модели отсутствует задняя стена. С одной стороны это несколько упрощает работы, с другой стороны существенно уменьшается устойчивость всей конструкции.

Вторая модель – министенки. Стеллаж немного похож на стенку, имеет пространство для установки телевизора или различных элементов декора. Часто для таких стеллажей внизу делают выдвижные тумбочки. Это более сложная модель, возрастает ее цена, для изготовления придется потратить большее количество времени.

Стеллажи-решетки. Очень модная сегодня модель, предоставляет собой вертикальную и горизонтальную комбинацию полочек, боковые стенки отсутствуют, крепится прямо к стене. Применяется для создания современных интерьеров в стиле минимализма. Полки могут иметь различную геометрическую форму, их расположение может быть симметричным или ассиметричным.

примерные чертежи стеллажей

Примерные чертежи стеллажей

Пошаговый план изготовления стеллажа

После того, как с видом стеллажа вы уже определились, необходимо составить эскиз изделия. Сделайте замеры стены, продумайте размещение полок и их внешний вид. Подсчитайте необходимое количество листовой фанеры и ламинированных плит ДСП. Не забывайте о метизах, специальных металлических уголках для повышения устойчивости конструкции. Подготовьте инструменты, наберитесь терпения и можете приступать к непосредственному выполнению работ.

Рекомендуем полки делать довольно большими, высота не менее 20 сантиметров, длина полочек рассчитывается с учетом общей длины конструкции и их количества в каждом ряду. При выборе окончательного цвета ориентируйтесь на общий дизайн помещения, все должно гармонично совмещаться и дополнять друг друга.

Заготовка отдельных элементов

Согласно сделанному эскизу нужно заготовить отдельные элементы конструкции. Выпиливать можно небольшой переносной циркулярной пилой или электрическим лобзиком. Проявляйте   во время выпиливания осторожность, не допускайте сколов и надломов мест среза. Если у вас много однотипных элементов – желательно сделать по одному шаблону на каждую из них и при помощи шаблонов изготавливать все остальные элементы стеллажа. Места запилов необходимо зашлифовать шлифшкуркой, при необходимости сделать закругление острых углов.

Монтаж основания

Для начала сделайте разметку стены, возле которой будет устанавливаться конструкция. В качестве несущих опор оптимально использовать деревянные рейки. Если вы планируете устанавливать стеллаж на всю высоту помещения – деревянный каркас лучше устанавливать от пола к потолку, таким образом у вас получится еще одно место для фиксации конструкции – повышается надежность и устойчивость стеллажа. Бруски можно фиксировать между собой с помощью уголков и саморезов, обращайте внимание на точность размеров и соблюдение прямых углов во всех узлах соединения.

По бокам крепится ламинированная ДСП, перед этим необходимо выфрезеровать канавки для установки фанерных полок. Постоянно проверяйте вертикальность и горизонтальность всех соединений. Надо помнить, что фанера от чрезмерной нагрузки может прогибаться. Чтобы исключить такие негативные явления рекомендуем через 40÷50 см устанавливать подпорки. Это могут быть деревянные бруски, вертикальные перегородки из фанеры или ДСП. Конкретный материал выбирайте с учетом модели, конкретные места установок подпорок также зависят от особенностей устройства стеллажа.

Монтаж полочек и коробки

В последнее время в моду входит ассиметричное расположение полочек – это придает изделию воздушный и эксклюзивный вид. Надо помнить, что максимальной прочностью должны обладать средние полки, именно на них чаще всего воздействуют большие нагрузки. При необходимости кроме подпорок в этих местах можно дополнительно устанавливать металлические уголки. Только возникает одна проблема – нужно по максимуму их замаскировать, для этого можно применить несколько существующих способов, вплоть до оклеивания внутренних поверхностей декоративной самоклеющейся полиэтиленовой пленкой.

Обращайте внимание на длину саморезов, они должны быть на 3÷4 мм короче, чем толщина перегородок и полочек. В противном случае с обратной стороны могут появляться сколы, а это считается несомненным браком изготовителя. Перед окончательной фиксацией полок нужно проверить их горизонтальность, не ленитесь почаще проводить такие проверки. Для повышения качества соединений можно дополнительно промазывать места столярным клеем. Но мы не считаем обязательным выполнение такой операции, современные шурупы могут обеспечивать вполне устойчивое и прочное соединение самостоятельно.

Фронтальные поверхности горизонтальных и вертикальных перегородок можно украсить декоративными элементами из пластика или металла. Они садятся на клей, имеют различную форму и конфигурацию.

полки из фанеры

Полки из фанеры

Крепление лицевой панели

Этот элемент способен полностью изменить дизайн стеллажа, не поленитесь установить его. Правда, декоративная панель потребует дополнительной потери времени и финансовых средств. На торцы всех элементов стеллажа приклеивается (можно использовать горячий утюг) меламированная пленка. Внешние декоративные панели фиксируются специальными овальными фиксаторами, резиновым молоточком обеспечьте необходимую плотность прилегания.

внешний вид готового стеллажа

Внешний вид готового стеллажа

Рекомендуем посмотреть:


Также советуем почитать

02.09.2015 → Кресла, стулья, табуреты, скамейки

Как своими руками изготовить кресло-качалку из фанеры

Фанера — один из самых лучших материалов для изготовления мебели, пластичный в работе, с очень приятной фактурой, экологически чистый. Однако не так часто фанера используется в производственных масштабах из-за относительной дороговизны, производителю дешевле применять ДВП, которые не настолько хороши, но дешевы. А вот для того, чтобы сделать мебель своими руками, именно фанера подойдет лучше всего. Для домашнего мастера затраты придутся только на материал, а творчество будет бесценным, но при этом совершенно бесплатным.

mirfaneri.ru

Делаем стеллаж из фанеры своими руками – статьи о фанере и пиломатериалах

Стеллаж – удобная мебель для хранения самых разных предметов: от книг и горшечных растений до банок с соленьями и инструментов. Установить стеллаж можно на любой свободной стене в доме, квартире, гараже, хозяйственной постройке. В целях экономии можно отказаться от магазинной мебели, ведь изготовить стеллаж из фанеры своими руками можно без специальных строительных навыков. Для полок могут использоваться разные материалы (плита OSB, МДФ, ДСП), но наиболее экономичным вариантом является именно фанера.

Перед началом работ необходимо определиться с видом конструкции – здесь все зависит от вашей фантазии и интерьерных особенностей помещения. Вы можете выбрать:

  • стеллаж на зацепах с настилом из фанеры;
  • вращающийся стеллаж;
  • консольный стеллаж.

При желании можно реализовать оригинальные и практичные интерьерные решения, например, стильный стеллаж из фанеры под лестницей (актуален для двухэтажных домов и квартир) или высокий шкаф с выдвижными ящиками-ступеньками. Такие варианты требуют столярных/плотницких навыков, поэтому мы остановимся на более простых конструкциях.

Стеллаж из фанеры: выбираем материал

Для изготовления стеллажного каркаса в основном используются два материала – металлический профиль или деревянный брус 5х5 см. Что касается полок, то здесь имеется богатый выбор. Одним нравятся цветные ламинированные панели МДФ или ДСП орех, бук, венге, вишня (цвет подбирается под интерьер). Другие предпочитают более дешевые и простые в обработке фанерные листы с ламинированной или шлифованной поверхностью.

Перед покупкой фанеры необходимо определиться с параметрами материала:.

  • толщина. В зависимости от предполагаемой нагрузки и длины пролёта нужно выбирать фанеру от 15 мм и более;
  • марка. Фанера ФБ подходит для сухих помещений, ФК – может эксплуатироваться во влажных условиях, ФСФ – на улице, в гараже;
  • сорт. Для домашнего интерьера лучше выбрать материал 1 или 2 сорта без изъянов поверхности, для гаража или погреба подойдет фанера более низких сортов: 3 или 4;
  • обработка. Ламинированная фанера не требует дальнейшей обработки, материал со шлифованной поверхностью нужно лакировать или окрашивать.
  • Помимо фанеры и каркасного бруса вам понадобятся инструменты – рулетка, электрический лобзик для распила материалов, дрель и шуруповерт/отвертка. В качестве крепежных элементов лучше использовать саморезы (длиной 52 мм для фиксации стеллажа на кирпичной стене и 89 мм для крепежа к бетону).

    Процесс изготовления фанерного стеллажа

    Вы просмотрели множество фото стеллажей из фанеры и выбрали подходящий вариант мебели – впереди основные работы: изготовление элементов и сборка конструкции. Процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка эскиза. Стеллаж – очень простая мебель, поэтому от вас не потребуется чертежных навыков или использования специальных компьютерных программ. Достаточно сделать рисунок от руки и обозначить размеры элементов.
  2. Расчет материалов. При расчете количества бруса учитывается высота опорных стоек стеллажа (как правило, их две с каждого бока и одна посредине), а также длина продольных/поперечных перекладин под полки. Ширина и длина полок должна соответствовать габаритам предметов, которые будут храниться на стеллаже, и предполагаемым нагрузкам. Рекомендуемая ширина настила под банки и книги – 30–40 см. Длина полок для легких предметов может достигать 1,5 м, для тяжелых вещей – не более 1 м (иначе даже толстая фанера будет прогибаться).
  3. Монтаж каркаса. Перед началом работ необходимо разметить стену по уровню – это позволит избежать перекосов. Стеллаж от пола требует прочного основания – для этого брусья крепятся к напольному покрытию и закрываются массивной доской. Несущие вертикальные опоры монтируются к основанию и стягиваются продольными/поперечными брусьями, на которые будут укладываться полки. Пристенные опоры дополнительно крепятся к стене. При желании бока и заднюю стенку можно закрыть тонкой фанерой.
  4. Установка полок. Этот этап работы наиболее прост – заранее выпиленные полки можно свободно уложить или закрепить саморезами на элементах каркаса. Важно: средняя полка подвергается наибольшим нагрузкам, поэтому требует усиления (с помощью дополнительных поперечных брусьев или консолей).
  5. Отделка. Чтобы стеллаж гармонировал с остальной обстановкой, деревянные элементы можно покрыть прозрачным/тонирующим лаком или укрывистой краской подходящего цвета. Для защиты от влаги, плесени, насекомых используются специальные антисептические составы, которые наносятся перед окраской. У конструкций с ламинированными полками необходимо закрыть необработанные торцы – для этих целей оптимально подходит меламиновая кромка в цвет, закрепляющаяся при помощи утюга. Выступающие края кромки легко обрезаются канцелярским ножом.

Как видите, самостоятельно изготовить фанерный стеллаж не составляет большого труда. Но действительно красивое и долговечное изделие можно сделать только из качественных материалов. Компания All-fanera предлагает высококачественную фанеру различных марок и сортов, оказывает услуги профессионального раскроя материала на детали любого размера и формы.

Купить фанеру для стеллажа можно через корзину на сайте. Чтобы получить дополнительную информацию, позвоните по телефону +7 (495) 626–99–95, закажите обратный звонок или задайте вопрос через форму обратной связи.

Все статьи

www.allfanera.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о