Содержание

Гибочный станок для листового металла: конструкция, параметры, виды

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Станок для гибки металлаСтанок для гибки металла

Листогибочный станок

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Станок листогибочный ручнойСтанок листогибочный ручной

Ручной листогибочный станок

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.

Недостатки:

  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

ЛистогибЛистогиб

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

делаем станок для гибки листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.
Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Станок для гибки листового металла – как работает, каким бывает? + видео

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

1 Какие есть приспособления для гибки?

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Домашний станок для гибки металла

Рекомендуем ознакомиться

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

2 Гибочный пресс – 3 разновидности

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

  1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
  2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
  3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Процесс гибки металлических листов

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

  • LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
  • LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
  • LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Станок MetalMaster LBM

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Описание станка для гибки арматуры, для чего он нужен и какие бывают станки

Гибочные станки Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Как пользоваться станкомКазалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

  • На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
  • Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

  • кувалда;
  • тяжелый молоток;
  • тиски;
  • отрезок трубы;
  • проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
  • Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

  • Виды сгибочных станковРучные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
  • Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Станок по сгибу арматурыЭлектромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

Станок и приспособление для арматурыС развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, к

Ручные гибочные станки для гибки листового металла

  • О компании
    • Сервис
    • Сертификаты
    • Отзывы
    • Дилерам
  • Как купить
    • Кредит
    • Лизинг
    • Защита персональных данных
  • Акции%
  • Дисконт
  • Доставка
  • Каталог (PDF)
  • Камеры Online
  • Контакты
Заказать
звонок Запрос
на подбор станка Ваш регион: Москва
4-й рощинский проезд д. 18. стр. 7
    • Москва
    • Абакан
    • Адлер
    • Азов
    • Александров
    • Алексин
    • Алматы
    • Алушта
    • Альметьевск
    • Анапа
    • Ангарск
    • Анжеро-Судженск
    • Апатиты
    • Арзамас
    • Армавир
    • Армянск
    • Арсеньев
    • Артем
    • Архангельск
    • Асбест
    • Астрахань
    • Ачинск
    • Балаково
    • Балахна
    • Балашиха
    • Балашов
    • Барнаул
    • Батайск
    • Бахчисарай
    • Белгород
    • Белебей
    • Белово
    • Белогорск
    • Белорецк
    • Белореченск
    • Бердск
    • Березники
    • Берёзовский
    • Бийск
    • Биробиджан
    • Благовещенск
    • Бор
    • Борисоглебск
    • Боровичи
    • Братск
    • Брянск
    • Бугульма
    • Бугуруслан
    • Буденновск
    • Бузулук
    • Буйнакск
    • Великие Луки
    • Великий Новгород
    • Верхняя Пышма
    • Видное
    • Владивосток
    • Владикавказ
    • Владимир
    • Волгоград
    • Волгодонск
    • Волжск
    • Волжский
    • Вологда
    • Вольск
    • Воркута
    • Воронеж
    • Воскресенск
    • Воткинск
    • Всеволожск
    • Выборг
    • Выкса
    • Вышний Волочёк
    • Вязьма
    • Гатчина
    • Геленджик
    • Георгевск
    • Глазов
    • Горно-Алтайск
    • Грозный
    • Губкин
    • Гусь-Хрустальный
    • Дербент
    • Джанкой
    • Дзержинск
    • Димитровград
    • Дмитров
    • Долгопрудный
    • Домодедово
    • Донецк
    • Донской
    • Дубна
    • Евпатория
    • Егорьевск
    • Ейск
    • Екатеринбург
    • Елабуга
    • Елец
    • Ессентуки
    • Железногорск
    • Железнодорожный
    • Жигулёвск
    • Жуковский
    • Забайкальск
    • Заречный
    • Зеленогорск
    • Зеленоград
    • Зеленодольск
    • Златоуст
    • Иваново
    • Ивантеевка
    • Ижевск
    • Избербаш
    • Иркутск
    • Искитим
    • Ишим
    • Ишимбай
    • Йошкар-Ола
    • Казань
    • Калининград
    • Калуга
    • Каменск-Уральский
    • Каменск-Шахтинский
    • Камышин
    • Канск
    • Каспийск
    • Кемерово
    • Керчь
    • Кинешма
    • Кириши
    • Киров
    • Кирово-Чепецк
    • Киселёвск
    • Кисловодск
    • Клин
    • Клинцы
    • Ковров
    • Коломна
    • Колпино
    • Колыгам
    • Комсомольск-на-Амуре
    • Копейск
    • Королёв
    • Кострома
    • Котлас
    • Красногорск
    • Краснодар
    • Краснокаменск
    • Краснокамск
    • Красноперекопск
    • Краснотурьинск
    • Красноуфимск
    • Красноярск
    • Кропоткин
    • Крымск
    • Кузнецк
    • Кумертау
    • Кунгур
    • Курган
    • Курск
    • Кызыл
    • Лабинск
    • Лениногорск
    • Ленинск-Кузнецкий
    • Лесной
    • Лесосибирск
    • Ливны
    • Липецк
    • Лиски
    • Лобня
    • Лысьва
    • Лыткарино
    • Люберцы
    • Магадан
    • Магнитогорск
    • Майкоп
    • Махачкала
    • Междуреченск
    • Мелеуз
    • Миасс
    • Минеральные воды
    • Минск
    • Минусинск
    • Михайловка
    • Михайловск
    • Мичуринск
    • Мурманск
    • Муром
    • Мытищи
    • Набережные Челны
    • Назарово
    • Назрань
    • Нальчик
    • Наро-фоминск
    • Находка
    • Невинномысск
    • Нерюнгри
    • Нефтекамск
    • Нефтеюганск
    • Нижневартовск
    • Нижнекамск
    • Нижний Новгород
    • Нижний Тагил
    • Новоалтайск
    • Новокузнецк
    • Новокуйбышевск
    • Новомосковск
    • Новороссийск
    • Новосибирск
    • Новотроицк
    • Новоуральск
    • Новочебоксарск
    • Новочеркасск
    • Новошахтинск
    • Новый Уренгой
    • Ногинск
    • Норильск
    • Ноябрьск
    • Нягань
    • Обнинск
    • Одинцово
    • Озёрск
    • Октябрьский
    • Омск
    • Орёл
    • Оренбург
    • Орехово-Зуево
    • Орск
    • Павлово
    • Павловский Посад
    • Пенза
    • Первоуральск
    • Пермь
    • Петергоф
    • Петрозаводск
    • Петропавловск-камчатский
    • Подольск
    • Полевской
    • Прокопьевск
    • Прокофьевск
    • Прохладный
    • Псков
    • Пушкин
    • Пушкино
    • Пятигорск
    • Раменское
    • Ревда
    • Реутов
    • Ржев
    • Рославль
    • Россошь
    • Ростов-на-Дону
    • Рубцовск
    • Рыбинск
    • Рязань
    • Саки
    • Салават
    • Сальск
    • Самара
    • Санкт-Петербург
    • Саранс

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о