Содержание

Ликбез КО. Лекция №5 Поролон.


КАК ЕГО ДЕЛАЮТ?


Поролон (грамотнее — мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).


Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.


Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.


С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.


В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.


При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока — первые 1,5 м длины.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.


Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.


Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.


Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух — основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.


Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.


Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.


Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.


Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй — растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.


Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.


Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.


Показатели комфортности. Их использование — показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры — способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.


Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.


Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.


Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.
ТИПЫ ПОРОЛОНА.


При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).


Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.


Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.


В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.


Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки — антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.

Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.


Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность — 25 кг/м3, жесткость — 4 кПа).
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ.


Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.


Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.


Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.


Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.


Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.


Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки — при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.


Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.


Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.

overclockers.ru

ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Оборудование для скорлуп ППУ труб
Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Подушки ППУ на заказ
Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)
Барный стул с сидушкой из ППУ
Сиденье для барного стула (на заказ)
Геймерское кресло из пенополиуретана
Геймерское кресло
  • Мебель для жилых помещений;
  • Мебель для офиса;
  • Детская мебель;
  • Ортопедические матрасы;
  • Материалы с эффектом «памяти»;
  • Подушки для путешествий, персональные массажеры;
  • Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
  • Медицинская мебель;
  • Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Оборудование для эластичного ППУ Оборудование для эластичного пенополиуретана
Оборудование для эластики Оборудование для заливки подушек ППУ

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания «БусАвто», г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Формы для подушки ППУ Формы для подушки ППУ
Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.

Спинка из ППУ Спинка из ППУ Диван из пенополиуретана
Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Наименование Комплектация

Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М

До 9 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4
  • Заливочная головка ЗГ-016М
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б

До 27 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ
  • Заливочная головка ЗГ-016Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей Значение
ПЕНА-20/10П28УМ4 ПЕНА-20П75/20УМ
Производительность, л/мин (кг/мин) 3-6 (до 7,5) 6-18 (до 22)
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» от 100:40 до 100:60
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) 0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см2 3-4
Расход воздуха, л/мин 300

Электропитание:

Частота тока, ГЦ

Напряжение питания, В

50

380/220

Потребляемая мощность (без компрессора), кВт 1,4 2,65
Гарантия 1 год

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Кажущаяся плотность, кг/м

Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа

Предел прочности при разрыве, % не менее

Относительное удлинение при разрыве, % не менее

Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более

Область применения

Поролон стандартный

19±1

3,0±0,4

90

180

4,5

Упаковка, декоративные элементы

22±1

3,4±0,4

110

200

4,0

Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг

25±1

3,6±0,4

110

200

3,5

Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг

27±1

3,8±0,2

120

200

3,0

Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг

30±1

3,8±0,2

120

180

3,0

Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг

35±1

4,2±0,2

110

170

2,5

Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

Поролон с повышенной жесткостью

20±1

3,6±0,2

100

160

4,5

Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг

22±1

4,0±0,2

120

190

4,0

Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг

25±1

4,0±0,2

130

200

3,5

Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг

25±1

4,5±0,2

130

180

3,5

Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг

32±1

4,5±0,2

120

160

3,0

Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

40±1

5,0±0,2

120

160

2,5

Сиденье и матрас при нагрузке более 100

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

www.poliuretan.ru

Формованный поролон для кресел: 5 причин, по которым это лучший материал для вашей мебели

Целевое предназначение формованного поролона

Надобность удовлетворять новые технологические потребности мебельного производства породила изобретение нового вида поролона – формованного. Он, в большинстве случаев, используется для изготовления кресел в машину. Это необходимо для того, чтобы обеспечить комфорт при длительном нахождении в кресле, и гарантировать удобство при любых движениях со стороны в сторону. При этом любое давление в одну точку или полностью на поверхность изделия не оставляет после себя следов:

  • форма сиденья остается прежней даже при длительном нахождении в кресле;
  • после многочасовой работы, мягкий наполнитель не теряет форму, он остается все таким же мягким и упругим;
  • вне зависимости от конституции тела потребителя, нагрузка на поверхность распределяется равномерно;
  • скорее предвидится износ обивочной ткани, нежели самого формованного наполнителя.

Честно говоря, применение такого дорогостоящего, но наиболее качественного материала в мебельной индустрии – нонсенс. Однако такие приятные исключения, все же, существуют. Сразу стоит оговориться, что поролон упорной плотности и эластичности – сам по себе, дорогостоящий материал. Если же брать во внимание формованный вид такого материала, то его стоимость увеличивается в несколько раз. Но, не это должно волновать покупателей, которые хотят приобрести определенно качественное кресло домой или в офис.

Формованный ППУ изготавливается с относительно большим процентом содержания латекса, нежели первичный или вторичный ППУ. На ощупь такая форма скользкая, но приятная.

Формованный поролон отличается улучшенными физическими свойствами, относительно других видов пенополиуретана. В процессе изготовления его поверхность покрывается  специальной коркой полиэфира, что гарантирует воздухонепроницаемость материи, но улучшает его физические качества. Конечно, ряд характеристик обусловлен особенностью и техникой производства.

На украинском рынке мебельного производства сложно найти производителя, который бы применял столь дорогостоящие материалы. 

Особенности производства

Формованный поролон – наиболее выгодный износоустойчивый материал, основной весовой составляющей которого является полиэфир. Процентное соотношение такого компонента и определяет «воздушность» и плотность готовой продукции. Полиэфир бывает:

  1. Сложным. В силу своих качеств материал используется, как правило, для производства фильтров и огнеупорного дублирования (применяются ткань и экокожа). В производстве кресел такой поролон не применяется по той причине, что влага, имеющаяся в помещении, постепенно будет разрушать мягкое наполнение.
  2. Простым. Такой вариант используется и широко применяется для высокопрочных мягких изделий для дома и офиса, в частности – для кресел экстра класса.

Техника изготовления

Отличается техника производства и по способу:

  1. Периодический. Его еще называют «ящичным». Такой способ наиболее часто используемый, насчитывает полувековую историю. Суть производства: пену выливают в отдельные ящики с перегородками; после поднятия пены (как тесто) перегородки убираются. Единственной особенностью можно считать отличие отсеков поролона между собой.
  2. Непрерывный. Предусматривает необходимость наличия конвейера, по которому идет сформировавшаяся пена. Такой метод предоставляет возможность получать блоки различной длины до 60м. Этот вариант более эффективен, поскольку получается меньше отходов: портится примерно 1,5 м. первой партии (вспенивание и начало работы машин). Остальные партии идеальной формы и идентичной консистенции.

В советское время в продаже был всего один эластичный пенополиуретан из Швеции, который назывался «Porolon». Поэтому у нас любой гибкий пенополиуретан, применяемый в мебельной индустрии, так и называется – поролон. 

Формованный поролон (ФППУ) в производстве мягких кресел

Поскольку технические свойства и качества износоустойчивости формованного поролона отличаются от иных видов ППУ, то разнится и техника его применения в изготовлении кресел. В следующих статьях поговорим о том, что такое «поролоновый сендвич», а на данном этапе, следует разобраться в особенности применения более совершенного материала – формованного ППУ или ФППУ.

Особенность использования такого материала в отсутствии сложных для реализации конструктивных технологий. Все, что потребуется – это выбрать нужную форму анатомического ФППУ и приложить его к каркасной основе сиденья. Поверх ФППУ не ложится никакой иной материал, а просто все обтягивается плотным материалом, формирующий визуальную привлекательность.

Наглядный пример качества синтеза новых технологий и инновационных разработок представлен в моделях Barsky:

  1. Кресло Barsky Eco.
  2. Butterfly.
  3. Barsky Style.

Указанные варианты не только прослужат 7-10 лет, но и будут одинаково привлекательно выглядеть все это время.

Сегодня формованный поролон – новая техноразработка, пользующаяся популярностью в производстве мебели для авто. Однако преимущества эластичного материала не остались без внимания украинского производителя Barsky. Сегодня купить кресло с анатомической памятью и высокими износоустойчивыми свойствами можно в Украине непосредственно от производителя. Быстрее вам надоест сам дизайн кресла по истечении нескольких десятков лет, нежели оно успеет износиться.

5 причин, почему лучше покупать кресла из ФППУ

Подытоживая предыдущую информацию, можно выделить 5 основных причин, по которым лучше всего покупать кресла с его применением:

  1. Материал не изнашивается, не деформируется.
  2. Ортопедическое основание.
  3. Анатомическая форма сиденья.
  4. Функция «памяти» сиденья и возвращение в прежнюю форму.
  5. Срок эксплуатации от 7 лет.

Поделится в соцсетях

barsky.ua

Формованный поролон

Формованный пенополиуретан – это один из вариантов получения пенополиуретановой продукции с заданными размерами и определенной формы. Этот материал, помимо иной технологии изготовления, отличается более высокой плотностью.

 

Области применения

Наиболее часто формованный ППУ используют в изделиях, которые подвержены высоким нагрузкам, где требуются высокие прочностные характеристики. Формованные детали из ППУ также используют при производстве мебели высокой комфортности. Основные области применения формованного ППУ:

  • мягкие элементы сидений и спинок мебели повышенной комфортности;
  • мебель для гостиниц;
  • автомобильные и авиационные кресла.
  • Преимущества формованной пены
  • Возможность изготовления изделий любых геометрических форм, в том числе изделий со сквозными отверстиями.
  • Возможность выпуска изделий с закладными элементами.
  • Длительный срок эксплуатации: формованный ППУ лучше держит форму в крое.

Стабильность геометрических размеров всех изделий, изготовленных в одной форме.

  • Отсутствие отходов при производстве даже очень сложных деталей. Полиуретановая смесь заливается в специальную форму. Клиент платит только за то, что залито в форму.
  • Релаксация, максимально близкая пружине. Сопротивление сжатию пены возрастает по мере увеличения нагрузки.
  • Повышенные показатели износостойкости изделий из формованной пены по сравнению с изделиями из блочного поролона.
 

porolono.ru

Мебельный формованный поролон в Нижнем Новгороде

Создать мягкую и комфортную мебель самим непросто, но если постараться, то все возможно. Существует огромное количество различных методик, что помогут вам изготовить качественную и мягкую мебель и почти везде повсеместно применяется специальный поролон. Этот небольшой, но важный компонент мебели способен придать любому дивану максимальный уровень комфорта!

Детальней о продукте

Мебельный поролон считается практичным и универсальным изделием, и не каждый человек сможет классифицировать продукт по определенным категориям. Если вы решили добавить своей мебели немного мягкости, тогда стоит сразу же определиться с нужным поролоном, а это задача несложная, главное ознакомится со всеми требованиями, выдвигаемые при подборе продукта.

Если желаете использовать мебельный поролон для набивки сидения дивана ил кресла, тогда стоит сразу же поговорить о качестве наполнителя, а для этого стоит перейти к цифрам. Плотность и жесткость поролона должны примерно находиться на уровне числа 28 и 42. Например, показатель 35/42 – является практически идеальным. Соблюдение этого критерия позволит подобрать для мебели наилучший поролон, что прослужит верой и правдой много лет!

Где приобрести поролон в Нижнем Новгороде?

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести самых лучший продукт для набивки мебели! Купить поролон вы можете в нашем интернет-магазине по самым выгодным ценам во всем Нижнем Новгороде. В нашем каталоге товаров имеется широкий ассортимент различного поролона на любой вкус. Он отличается размерами, жесткостью и плотностью.

К слову, материал, конечно же, недолговечен, но он также отличается неприхотливостью и простотой в уходе. Мы предлагаем своим клиентам только качественную продукцию. Доставка у нас осуществляется точно в оговоренный срок, ведь пунктуальность для нашего магазина – это не пустой звук!

В случае необходимости, вы можете связаться с нашими консультантами и задать интересуемые вопросы по товарам. Заказ оформляется в течении нескольких минут, главное, вам нет необходимости куда-то выходить из дома. У нас вы можете приобрести поролон оптом.

Мы предлагаем широкий ассортимент различных марок поролона, каждая из которых  отличается своими качественными характеристиками (жесткостью, плотностью и толщиной).

Тип ППУ Цвет Относительная остаточная деформация через 22±1 часа при 70±2ºС и 50% сжатия, % не более Относительное удлинение при разрыве, % не менее Область применения
Стандартный (ST)
ST 1828 серый 4,5 120 Упаковка, акустика
ST 2236 белый 4 120 Упаковка, акустика, декоративные элементы
ST 2536 розовый 3,5 120 Упаковка, акустика, детская и дачная мебель, спинка
ST 3038 желтый 3 130 Сиденье, спинка, матрац при нагрузке 60-90 кг
ST 3542 синий 2,5 130 Сиденье, спинка, матрац при нагрузке 80-100 кг
С повышенной жесткостью (EL)
EL 2036 фиолетовый

4,5

120 Спинка, упаковка, плечики
EL 2240 лимонный 4 120 Спинка, матрац при нагрузке до 60 кг, дачная мебель
EL 2545 оранжевый 3,5 120 Сиденье и матрац при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
EL 2842 вишневый 3 130 Спинка, сиденье и матрац при нагрузке до 80 кг
EL 3245 зеленый 3 130 Сиденье и матрац при нагрузке до 80-100 кг
EL 6070 темно-серый 2,5 140 Сиденье, матрац при нагрузке более 100 кг, детали обуви, одежда
Жесткий (HL)
HL 4065 белый 2,5 140 Сиденье и матрац при нагрузке более 100 кг
Мягкий (HS)
HS 2012 синий 4,5 130 Спинка при нагрузке до 60 кг
HS 2520 малиновый 3,5 130 Смягчающий настил при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке до 80 кг
HS 3030 сиреневый 3 140 Сиденье и матрац при нагрузке до 60 кг, смягчающий настил и спинка при нагрузке 80-100 кг
HS 3530 зеленый 3 140 Сиденье и матрац при нагрузке до 60-80 кг, смягчающий настил и спинка при нагрузке 100-120 кг
HS 4534 фиолетовый 3 130 Сиденье и матрац при нагрузке до 80-100 кг, смягчающий настил и спинка при нагрузке 120-140 кг
Высокоэластичный (HR)
HR 3030 черный 6 140 Сиденье и матрац при нагрузке до 60 кг, смягчающий настил и спинка при нагрузке 80 кг, акустика
HR 3535 красный 5,5 140 Сиденье и матрац при нагрузке до 80 кг
HR 4023 синий 5,5 130 Сиденье и матрац при нагрузке до 100 кг
Высокоэластичные с повышенной комфортностью (HR*)
HR 5535 желтый 5 130 Сиденье, матрац, спинка, смягчающий настил при нагрузке до 120 кг
Вязкоэластичный (VE)
VE 5010 белый 2 200 Больничный матрац, смягчающий настил при нагрузке до 100 кг, ортопедические подушки
VE 5417 белый 2 200 Больничный матрац, смягчающий настил при нагрузке до 100 кг, ортопедические подушки
Огневое дублирование (FL)
FL 22 белый 5,5 190 для огневого дублирования
FL 25 белый 5 190 для огневого дублирования
Огнеупорный (FR)
FR 2536 зеленый 5,5 190 Упаковка, акустика, дачная мебель
Морская губка (SB)
SB 2236 на заказ 4 Для изготовления губок банных

mtnn.ru

Литье пенополиуретана в Москве, Санкт-Петербурге и всей РФ

Литье пенополиуретана

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Заливка полиуретаном заключается в смешивании 2х компонентов A/Б с помощью установок низкого или высокого давления, а затем последующего дозирования получаемой смеси в полость, которая подлежит тепло-хладоизоляции.

Требования, которые предявляются к пресс-формам заключаются в точном соответствии размеров формы, размерам, которые требуются от детали, а также высокая прочность, поскольку пенополиуретан расширяясь может создавать избыточное внутреннее давление до 6 атмосфер.

Жесткий пенполиуретан, который применяется во время строительства, имеет высокие теплоизоляционные характеристики, широкий интервал рабочих температур, высокую удельную прочность, малую водопроницаемость. Как материал с лучшими теплоизоляционными характеристиками он часто применяется для утепления кровли, стен и т.д. Высокая адгезия, которой обладает пенополиуретан к другим материалам, позволит не использовать крепежные элементы для работы.

 

Преимущества пенополиуретана

 

 

  • низкая теплопроводность
  • высокая тепло- и морозостойкость
  • устойчивость к агрессивной внешней среде и микроорганизмам
  • огнеустойчивость
  • отличные гидроизоляционные свойства
  • низкое влагопоглощение около 1-3%, но при этом пропускание избытка влаги
  • устойчивость к плесени
  • отличная прочность
  • высокая адгезия к другим материалам
  • устойчивость к старению, а также разложению

 

Основные подгруппы семейства пенополиуретанов

  • эластичный — более известен, как поролон, применяемый в производстве мебели, игрушек и много другого
  • интегральный – может применяться при производстве рулевого колеса, приборной панели, обивки автомобиля
  • жесткий – ячеистая пластмасса, обладающая различными характеристиками, позволяющими изготавливать как рыхлую пену, так и очень прочные конструкционные пластмассы

 

 

В строительстве пенополиуретан укрепляет свое преимущество, поскольку обладает прекрасно тепло- и гидроизоляцией, антикорозийной и акустической защитой, а также длительным сроком службы. В сфере строительства жёсткие пенополиуретаны завоёвывают всё более прочные позиции благодаря своим уникальным возможностям в области теплоизоляции, гидроизоляции, способностям к антикоррозийной и акустической защите практически любых строительных объектов, высокой технологичности переработки, длительному сроку службы (не менее 20 лет).

 

Декор из пенополиуретана

Пенополиуретан может позволить вам спланировать отделочные работа дома до и после стройки. Изделия, получаемые из этого материала, легкие, но при этом могут быть габаритными, а их установка не составит никаких проблем.

 

Подушки (эластичный пенополиуретан или формованный ППУ)

 

 

Мягкий пенополиуретан часто применяется в производстве мебели, автомобилей, медицине. Кроме того, его используют при изготовление спортивного инвентаря. Для того, чтобы изготовить мебель или матрацы лучше использовать марки, которые имеют открыто пористую структуру, которая обладает отличными упругими свойствами, а также хорошо восстанавливается.

Если требуется изготовить сложные и объемные изделия используют формованный ппу, который производится в специальных пресс-формах, обладающих высокой точностью.

Формованный ППУ является эластичным пенополиуретаном, который получается посредством естественного вспенивания компонентов, но лишь в других пропорциях. После чего можно получить аналогичные по форме изделия, которые будут отличаться внешне от поролона.

 

Изготовление изделий литьем полиуретанов под низким давлением

 

 

 

Наше оборудование

 

Наше производство

 

Владислав Зиновьев

«Мы долго искали подходящего поставщика. Не ожидал, что можно так оперативно купить 3д принтер и расходные материалы к нему в Санкт-Петербурге. Долго думали между DWS X FAB и Picaso Designer X PRO»

 

Вадим Евсеев

«Менеджеры не пытаются продать то, что вам не нужно. Вам подбирают модели по вашим задачам, материал подходящий. Мы это ценим, будем сотрудничать дальше.»

 

Вероника Захарова

«С магазином Top 3D Shop наша компания знакома уже давно. Сама техника отличная, работает не один год, расходники тоже самого высокого качества. Вежливость сотрудников и профессионализм, это так же присутствует в работниках этого магазина.»

 

Пётр Нестеров

«Очень помог с доставкой при моём сложном графике менеджер Свириденко Илья. Доставили всё нам прямо в офис, прямо на мое рабочее место, вовремя и без малейших нервов. Однозначно буду работать с Вами в дальнейшем!»

 

Леонид Беляков

«Ранее заказывал 3d принтер, проработал уже несколько месяцев, нареканий никаких, функционирует на отлично, помогает выполнять заказы вовремя. Сейчас, в очередной раз, заказал пластик, качество хорошее, подходит для модели моего принтера. Думаем над покупкой второго.»

 

Филипп Ермаков

«Спасибо большое! Очень хорошее качество товара, вежливые и профессиональные сотрудники и конечно оперативность на высшем уровне! Мы довольны, будем продолжать сотрудничать.»

 

Ростислав Цветков

«Покупаю второй раз материал для 3D печати. Качеством доволен во всех направлениях. Уверен что и третий раз сюда обращусь! Полный комплект документов сразу, чтобы взять оборудование на баланс, всё круто. Молодцы.»

 

Владислав Юдин

«Обратная связь налажена и менеджеры имеют возможность консультировать по телефону сразу в режиме онлайн. Без них я вряд ли смог бы сделать достойный выбор. Подобрали оборудование по заявленным характеристикам очень быстро. Ближе к концу года будем брать еще.»

 

София Костюк

«Давно слышал от бизнес-коллег об этом интеграторе. Весьма удивило, что все цены, которые указаны на сайте, являются реальными и соответствуют действительности. Начали закупки, всё устраивает.»

 

Яков Рожков

«Менеджер отреагировал мгновенно на заявку, отвечает на любые вопросы грамотно, посылку отправили на следующий день! Будем покупать еще и расширять парк техники.»

top3dshop.ru

Поролон для дивана — статья о диванном поролоне от компании ФомЛайн

Для производства наполнителей для диванов используются немало видов искусственного и натурального сырья. Но чаще всего применяется пенополиуретан, который широкому кругу потребителей известен больше как поролон. Материал этот популярен с незапамятных времен, за годы существования он претерпел множество изменений и был усовершенствован. Иногда производители сочетают поролон для дивана с другими материалами – синтепоном, латексом, фетром, но чаще используют комбинации одного наполнителя разной степени плотности. Какие достоинства и недостатки есть у ППУ, как они влияют на функциональные особенности мебели, стоит понимать каждому пользователю, который ищет идеальный диван.

Поделиться с друзьями:

Особенности качественного материала

Для того, чтобы со временем мягкая мебель не утратила первоначальных свойств, при покупке уделите внимание характеристикам наполнителя.

На первом месте стоит плотность диванного поролона, она должна иметь показатель от 22 кг/м3. В таком случае срок службы дивана будет долгим, мебель сможет выдерживать повышенные нагрузки.

Второй важный показатель качества – толщина поролона для набивки дивана, она должна составлять не менее 4 см.

У производителей, которые пренебрегают стандартами, качество мебели находится на низком уровне, поэтому срок ее службы значительно сокращается.

Из высокоэластичного поролонового наполнителя производится дорогая мягкая мебель. Этот вид ППУ имеет многоступенчатую структуру «слоеного пирога». В классическом варианте она состоит из тонкого верхнего листа небольшой плотности и нижнего слоя, который более упругий. Верхний настил обладает высоким показателем комфорта, а нижний — обеспечивает надежную опору. Такой поролон для диванов стоит дорого, он востребован в мебельном производстве, так как гарантирует высокое качество изделий.

Между тем, удобство спального места не всегда зависит от плотности или мягкости. Ортопедический эффект выражен сильнее, когда листы поролона в меру упругие и эластичные. Поэтому, приобретая мягкую мебель, уделите внимание показателю комфортности. Существует тенденция вытеснения стандартных марок высокой жесткости аналогами, отличающимися улучшенными характеристиками. Ортопедическими свойствами обладает диванный поролон плотностью не менее 30 кг/м3. Для спинки в основном используется наполнитель 25-30 кг/м3. Такая плотность имеет ограничения по нагрузке в 60-80 кг. Для более высоких показателей отсутствуют ограничения на создаваемое давление.

Поролон листовой и рулонный различаются по мягкости и жесткости. Изделия бывают:

  1. Мягкими — такой вид наполнителя может применяться в мебели только в комплекте с плотным поролоновым основанием. Это наиболее пластичный пенополиуретан (ППУ), придающий повышенный комфорт готовым изделиям. Но следует помнить, что при самостоятельном использовании материала создаваемая нагрузка не может превышать 60 кг.
  2. Твердыми — жесткий, способный выдерживать нагрузки до 100 кг.
  3. Повышенной твердости — высокожесткие ППУ способны выдерживать массу свыше 100 кг.
  4. Упругими повышенной комфортности —такой поролон лучше подходит для мягкой мебели, предназначенной для сна. На такой поверхности можно комфортно отдыхать.
  5. Упругими с ортопедическим эффектом — изделия характеризуются лечебными свойствами, так как снижают нагрузку на все участки тела.

Поролон с ортопедическим эффектом «подстраивается» под каждого человека индивидуально, главное – подобрать материал под весовую категорию потребителя.

Критерии выбора поролона для дивана

Выбирая качественный диванный поролон, важно обращать внимание на следующие параметры:

  1. Плотность. Она напрямую влияет на длительность эксплуатационного периода. Показатель получил еще одно название – «кажущаяся плотность», так как ячеистая структура листа предусматривает наличие воздушных масс. Помимо прочего, плотность мебельного поролона оказывает непосредственное влияние на напряжение сжатия. Например, если она будет составлять 25 кг/м3, то данный показатель должен равняться 4 кПа.
  2. Эластичность, которая влияет на возможность комфортного расположения на поверхности дивана. Определяется параметр с помощью специального шарика, свободно падающего с высоты. Чем дальше он отскакивает от образца поролонового наполнителя, тем меньшую эластичность имеет основа.
  3. Напряжение сжатия — величина указывает на уровень жесткости листов поролона. Согласно ISO 3386 DIN 5377, данный показатель помогает определить силу (кПа), прикладываемую для сжатия листа на 40 %.
  4. Остаточная деформация (искажение) — указывает на способность материала оставаться в исходных параметрах и форме на протяжении всего эксплуатационного периода. К мебельному поролону предъявляется главное требование — он должен обладать низким показателем искажения.
  5. Крепость обеспечивает прочность на разрыв и дает низкий показатель относительного удлинения.
  6. Коэффициент комфортности определяет, насколько приятными по ощущению являются прикосновения к поверхности.
  7. Коэффициент опоры указывает на способность наполнителя удерживать форму и распределять создаваемые нагрузки.

Замена поролона в диване – довольно затратная услуга, поэтому лучше изначально переплатить за качественную и долговечную мебель, ведь, как известно, на комфорте экономить нельзя.

foamline.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о