Каптон — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 января 2016; проверки требуют 20 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 января 2016; проверки требуют 20 правок. Структура поли-оксидифенилен-пиромеллитимид электроизоляционные прокладки из каптона, для монтажа электронных компонентов на радиаторе

Kapton — плёнка (материал) из полиимида, разработан химической компанией DuPont. Хороший диэлектрик, стабилен в широком диапазоне температур от −273 до +400 °C (−459 — 752 °F / 0 — 673 K)[1]. Используется для изготовления гибких печатных плат (гибкая электроника) и внешних слоёв скафандров.

Систематическое название полимера: поли(4,4′-оксидифенилен-пиромеллитимид). Он образуется в результате реакции между пиромеллитовым диангидридом и 4,4 ‘-оксидифениламином.

Теплопроводность каптона при сверхнизких температурах от 0,5 до 5 К

достаточно высока: k=4,638⋅10−3 T0,5678{\displaystyle k=4{,}638\cdot 10^{-3}\ T^{0{,}5678}}Вт/(м·K)[2].

Радиоэлектроника[править | править код]

Широко используется в тех случаях, где нужна высокая диэлектрическая прочность в сочетании с термостойкостью и гибкостью: материал для гибких печатных плат (выдерживает температуру пайки всеми мягкими припоями), изоляция проводов, плат, нагревательных элементов, сухих трансформаторов, радиаторов.

Разработчики плёночных акустических систем используют каптон в качестве несущей основы для напыления алюминиевого токопроводящего слоя, образующего своеобразную подвижную звукоизлучающую систему. Инженеры компании Apogee применили этот материал в конструкции плоских громкоговорителей серии Duetta, Full Range и т. д.

Используется как материал каркаса звуковых катушек динамиков благодаря способности выдерживать большие температуры, имеет малую массу и не взаимодействует с магнитными полями, в отличие от каркасов на алюминии, не нуждается в слое изоляции т.к. является диэлектриком, но имеет низкую теплоемкость и низкую способность рассеивать тепло, при перегреве начинает плавиться и деформироваться.

Криогенная техника[править | править код]

Хорошая теплопроводность вместе с хорошими диэлектрическими качествами, а также доступность в виде тонких листов сделали каптон широко используемым материалом в криогенной технике, так как он обеспечивает электрическую изоляцию при низких и высоких температурах. Каптон используется в качестве изолятора в сверхвысоком вакууме[3].

Самолётостроение[править | править код]

В гражданских и военных самолётах широко используется изоляция электропроводки из каптона, потому что он легче, чем другие изоляторы, и имеет хорошие изоляционные и температурные характеристики. Однако было обнаружено, что он имеет очень слабую устойчивость к механическому износу и истиранию[4].

Космонавтика[править | править код]

Каптон широко использовался в программе Apollo (Apollo program). Он был использован в качестве теплоизоляции на лунном модуле. Лаборатория реактивного движения НАСА (NASA Jet Propulsion Laboratory) рассматривает каптон как хороший пластик для поддержки солнечных парусов из-за его стабильности в космической среде[5]. Каптоновая лента используется для ремонта мелких повреждений оболочки космических кораблей[6].

Рентгеновское излучение[править | править код]

Каптон также широко используется в качестве материала для изготовления «окон» (вместо бериллия) в приборах с рентгеновскими источниками и рентгеновских детекторах. У него высокая механическая и термическая стабильность, а также высокий коэффициент пропускания для рентгеновских лучей и устойчивость к ним[7].

3D печать[править | править код]

Каптон имеет высокую адгезию к ABS-пластикам, поэтому широко используется членами сообщества RepRap для покрытия поверхности подогреваемой платформы. Также, из-за своей термостойкости он широко используется для термоизоляции экструдера.

  1. Navick, X.-F.; Carty, M.; Chapellier, M.; Chardin, G.; Goldbach, C.; Granelli, R.; Hervé, S.; Karolak, M.; Nollez, G. Fabrication of ultra-low radioactivity detector holders for Edelweiss-II (англ.) // NIM A (англ.)русск. : journal. — 2004. — Vol. 520. — P. 189—192. — DOI:10.1016/j.nima.2003.11.290.
  2. Jason Lawrence, A. B. Patel and J. G. Brisson. The thermal conductivity of Kapton HN between 0.5 and 5 K (англ.) // Cryogenics : journal. — 2000. — Vol. 40, no. 3. — P. 203—207. — DOI:10.1016/S0011-2275(00)00028-X.
  3. Peter Kittel. Advances in Cryogenic Engineering (неопр.). — Birkhäuser (англ.)русск., 1998. — С. 1366—. — ISBN 978-0-306-45807-1.
  4. ↑ High Tech in the 1970s, Shuttles Feel Their Age. New York Times (2005-07-25)
  5. Jerome L. Wright. Space Sailing (неопр.). — Taylor & Francis US, 1992. — С. 100—. — ISBN 978-2-88124-842-9.
  6. ↑ Soyuz/Station atmosphere leak no threat to Crew – Investigation focusing on mystery drill hole – NASASpaceFlight.com
  7. Janez Megusar. Low temperature fast-neutron and gamma irradiation of Kapton polyimide films (англ.) // Journal of Nuclear Materials (англ.)русск. : journal. — 1997. — Vol. 245, no. 2—3. — P. 185—190. — DOI:10.1016/S0022-3115(97)00012-3.

От классики к мистике. Мой тест поверхностей для печати.

Испытуемые:

1. Синий малярный скотч

2. Каптоновый скотч

3. Плёнка LOMOND self-adgesive inkjet film 1708411

4. Ситалловое стекло

5. Катализатор — пиво ‘Velkopopovicky Kozel’ Svetly

Синий малярный скотч

Отлично подходит для печати мелких деталек из PLA пластика без нагрева стола. При увеличении площади детали края приподнимаются вместе со скотчем.

Каптоновый скотч

Клею свежий скотч, мажу пивом ‘Светлый Козел’ на прогретый до 110 градусов стол.

Нижняя поверхность детали (ABS) получилась гладкая, кроме углов, которые неприятно приподняло. На свежее пиво прилипает не очень хорошо и ещё само пиво остаётся коричневой плёнкой на нижней поверхности детали. Пиво легко смывается водой. Деталь хорошо отделяется от столика после остывания, но оставлять на ночь нельзя. Пластик начинает вытягивать скотч и образуются пузыри воздуха под скотчем. Такая поверхность уже через несколько дней печати Оставил деталь на ночь и каптон сморщился. Нижняя поверхность глянцевая, но остаются ямы от пузырей
Плёнка Lomond

Долго я смотрел на эту плёнку, но пришёл момент, когда каптон пора было заменить и я решился на эксперимент. Разрезал плёнку на два равных листа и один наклеил на промытую поверхность боросиликатного стекла.

Совсем забыл, что верхний слой плёнки нужно тщательно смыть водой. По началу нить ABS не хотела липнуть к поверхности. После нескольких калибровок сопла относительно стола печать всё таки пошла. Но результат меня крайне не удовлетворил — уголки детали приподняло. После первой печати под плёнкой наметились воздушные прослойки по контуру детали.
Потёр пальцем поверхность плёнки и вспомнил, что верхний слой нужно смыть, что я и сделал. Пот такая нижняя поверхность получается у деталек из ABS на Ломонде. Минус один — очень трудно оторвать деталь от плёнки. Через несколько дней печати воздушные пузырьки начинают увеличиваться и проявляются на нижней поверхности детали. Но эта плёнка намного плотнее и прочнее каптонового скотча, поэтому печатать можно намного больше до появления пузырьков неприличного размера.

Пузыри под плёнкой.

Ситалловое стекло

Переходим к мистическо-космическому материалу. Пока неизведанный материал, который мало кто держал в руках.

Ситаллами называются кристаллические материалы, получаемые при введении в расплавленное стекло катализаторов, в результате чего в объёме материала возникают центры кристаллизации, на которых происходит рост кристаллов основной фазы. Термин «ситаллы» предложен профессором МХТИ им. Д.И. Менделеева И.И. Китайгородским и происходит от слов «стекло» и «кристалл». Впервые ситаллы были изготовлены в 50-х гг. 20 в. Материалы, подобные ситаллам, за рубежом называют пирокерамом, девитрокерамом, стеклокерамом. Ситаллы обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, малым термическим расширением, химической и термической устойчивостью, газо- и влагонепроницаемостью.

Упаковка

Тщательно протёр 646 растворителем. Перенастроил габарит по оси Z. Запустил печать шестерни из комплекта Prusa i3 Rework. ABS 265 градусов, стол 116 градусов. Результат меня разочаровал. При 76 градусах на столе деталь снимается рукой, как будто её просто положили на стекло.

Добавил на стол 2 градуса.

Вез Brim печатать нельзя. При температуре стола 85 градусов деталь можно снимать со стекла.

Теперь интересно как работает Brim. Печатаю деталь экструдера из комплекта Prusa i3 Rework. Если Brim будет держать детали с большой нижней площадью, то это будет идеально, а пока плюсов адгезии не заметил.

Стол 118 градусов.

Пока похоже на каптон без пива.

Стол 122 градуса. Модель cal.stl из проекта Mendel90. Сопло опустил по Z на 0,1 мм.

Появились дополнительные пузырьки на нижней поверхности детали.

Попробовал снять недопечатанную деталь с горячего стола (119 градусов). Снялась очень легко.

Протёр стекло спиртом — никакого эффекта.

Раз эффект как у каптона без пива, то решил смазать пивом. Температура стола 118 градусов.

Такой результат уже приемлем. Снимается отлично.
Небольшой отлип на большой детали, как и положено пиву.

Мои выводы

Синий скотч. Отлично подходит для мелких деталек из PLA пластика. Не требует нагрева стола.

Каптоновый скотч. Хорошо подходит для средне габаритных деталей из ABS и PLA пластика. Обязателен нагрев стола и нанесение слоя пива. Обязателен Brim (Кайма). Если печатать не часто, то хватает надолго.

Плёнка Lomond 1708411. PLA пластиком не печатал. Хорошо подходит для крупногабаритных деталей из ABS пластика, пока не приходит момент снятия детали, очень трудно оторвать (можно стукнуть по детальке вбок). Brim (Кайма) не нужен — шестерни без Brim это здорово. Дюжит дольше каптона. Рекомендую перфекционистам.

Ситалловое стекло. Печатал только АБСом. Brim (Кайма) обязателен. Низ детали глянцевый. На чистом стекле края загибает как на каптоне без пива. Обязательно нужно мазать пивом и получается ‘вечный’ каптон. Деталь легко снимается уже при 80 градусах на столе. Идеально для тех, кто хочет автоматизировать процесс снятия детали со стола с помощью манипулятора или подручных человечков 🙂

‘Ситалловое стекло U3D’ — лучший друг 3D принтера. Избавит от хлопот с лаком для волос, от каптона и синего скотча.

Большинство пользователей не ограничивают себя в выборе материала для 3D печати и используют кроме PLA еще и ABS , Flex, Wood, а также многие другие типы пластиков. Печать из этих пластиков невозможна без горячего стола. Обычно на горячий стол кладут алюминиевую пластинку, зеркало или стекло. Но при печати пластик не будет прилипать к этим поверхностям просто так.

И тут появляется один из основных вопросов:

-‘Как сделать так, чтобы изделие прилипло к горячему столу и удержалось на нём до конца печати?’.

Решение этого вопроса может быть в применении Ситаллового стекла U3D — это необычное стекло и является лучшим вариантом для использования в 3D печати. О нем и будет данная статья.

Но для начала давайте поговорим о традиционных способах и тонкостях ‘прилипания’ пластика, чтобы понять в чем преимущество Ситаллового стекла U3D.

Итак, начнем с многим уже знакомых методов адгезии:

1. Kapton (Каптоновый скотч)

Kapton скотч продается в рулонах, клеится на поверхность, обеспечивает адгезию пластика при печати. Максимальная допустимая температура около 280C.

Если посмотреть на только что наклеенный Каптон, то выглядит круто, но сделать это было очень трудно без мелких пузырей воздуха. Приклеивать нужно ровно и аккуратно, потому что Каптоновый скотч нельзя отклеить и тут же приклеить обратно.

Если аккуратно приклеить и правильно откалибровать принтер, то можно печатать. Поверхность у Каптона гладкая, поэтому изделия после печати тоже имеют гладкое глянцевое основание.

Но если Каптон приклеится неровно,будет выступать или имеется малейшая неточность в калибровке платформы, то это быстро покажет себя. Слой скотча будет мгновенно задран соплом.

Следующий недостаток в том, что все клейкие ленты, изолента и скотч-ленты имеют специальный клей. Этот клей никогда до конца не высыхает. При больших объемах печати Каптон быстро отклеиваться. Из-за термоусадки изделий подымаются нижние углы изделий, Каптон повреждается и образуются большие пузыри. В среднем можно напечатать 14 изделий до необходимости поменять Каптон. Но процедура сдирания и отмывания поверхности от остатков скотча и клея очень утомительная и долгая.

2. Следующий вариант — это использовать синий скотч (малярный скотч)

Очень экономичный вариант. Долгое время многие владельцы 3D-принтеров пользовались им и рассказывали о хороших результатах печати.

Самая сложное, что вам предстоит соблюсти- это параллельность и симметричность при приклеивании полосок скотча на поверхность. Но в отличии от Каптона его легко можно отклеить, подравнять и приклеить обратно.

Как и Каптон, синий малярный скотч отлично подходит для удерживания моделей.

Но в отличии от Каптона, малярный скотч не так требователен к калибровке стола.

Недостатком является то, что из-за текстуры скотча у всех напечатанных изделий основание получается некрасивое.

Также клей от скотча сильно пачкает изделия.

Мы напечатали только 4 изделия прежде чем появилась необходимость поменять малярный скотч.

К сожалению, при 4й печати скотч сильно прилип к нижней части изделия. Пришлось снимать остатки с поверхностей и долго отмывать клей.

3. АБС СОК

ABS сок (или клей ABS). Звучит конечно интересно, но это очень вонючие решение.

Вы берете кусочки ABS и растворите их в ацетоне.

Консистенция должна быть как у мутного ацетона, негустой, как краска.

Если нанести на горячий стол перед печатью, то это должно помочь с проблемой не прилипания изделий во время печати. Но если у Вас принтер дома в комнате, то этот жуткий запах ацетона сведет Вас или ваших близких с ума.

А самая головная боль -это отдирание изделия и очистка стола от старого сока. Имейте ввиду, что слишком много сока (или слишком густой концентрации) может вместе с изделием выдрать и куски стекла.

5. Лак для волос.

Один из более чистых способов помочь Вашей модели удержаться во время печати на горячем столе является использование лака для волос.

Выбор лаков велик, но изделие прилипать будет не с каждым. Очень часто комната после теста лучшего лака выглядит, как салон парикмахерская. И каждому пользователю нравится свой проверенный производитель.

А иногда даже становится смешно читать форумы про 3D Печать где пользователи обсуждают лаки:

-один пишет, что лучше Fructis от Garnier, хорошо держит АБС;

-другой пишет, что ему лучше Taft 3 погоды;

-третий пишет, что это все ерунда, а лучше всего Syoss — он профессиональный и поэтому держит и АБС и ПЛА;

Вот такие дела )))

С помощью лака для волос можно создать липкий слой на поверхности -это быстрый и легкий процесс. Прежде чем отправить свою модель на печать нанесите лак. Нужно наносить несколько тонких слоев с интервалом, давая высохнуть предыдущему. Но будьте осторожнее, использование лака для волос может привести к повреждению принтера. Помните, что Вы распыляете практически клей на ваш принтер. Убедитесь, что прикрыли важные части принтера. Лак попадет на ремни, валы, шестерни, подшипники, так что если Вы не будете осторожны, то в конечном счете испортите точность принтера или он может полностью выйти из строя. Края при термоусадки редко отклеиваются, но это может произойти. Лак для волос постепенно отрывается кусками и если печать будет заходить на эти области, то изделие отклеится. В среднем приходится наносить лак раз в две недели.

Теперь пришла очередь рассказать о Ситалловом стекле и что это!?

Ситалловое Стекло U3D

До того, как появилось Ситалловое стекло, я и мои друзья использовали все перечисленные методы, у каждого он был свой. Процесс подготовки к печати горячего стола не особо радовал и удовлетворял нас. 3D Печать — это то дело, которым можно заниматься всей семьёй. И дети могут в нём участвовать даже без помощи родителей. Поэтому наибольшие трудности в подготовке горячего стола испытывала моя 7ми летняя племянница, которой подарили 3D принтер. Лаком, ацетоном дышать нельзя, а Каптон со слезами и словами: «Дайте! Я всё должна Сама…!!» ей особо ровно не приклеить. Именно поэтому я пришёл к Ситалловому стеклу идейно. И заниматься его продажей никто не рассчитывал.

Я стал искать возможность решить нашу проблему. Перепробовал множество вариантов подложек, плиток и стекол, количество которых боюсь даже вспомнить. Были антирефлективное, боросиликатное, химико-лабораторное, пористое, зеркальные и многие другие стекла. Я искал то, которое смогло бы работать со многими привычными в 3D печати материалами. Поиски нужного стекла привели меня к одной умной Девушке с физико-химическим образованием, которая занимается астрономической оптикой, она и подсказала мне нужное направление.

Ситалл – это кристаллический материал.

Родиной Ситалла считается Советский Союз, где впервые и было введено в обиход само слово «Ситалл». Существует большое количество Ситаллов, синтез которых осуществляется заранее, исходя из заданных свойств: химической устойчивостью, механической или термической прочностью, прозрачностью, износостойкостью и др., а также обладать комплексом необходимых свойств. Спектр этих кристаллических материалов очень широк.

Из самых интересных вариантов например:применяют в авиационной промышленности, в обтекателях боеголовок ракет, входящих в состав вооружения самолетов МиГ-29, Су-27, Су-30 и др.

Для создания зеркальных систем телескопов наземного и космического базирования. Такое свойство Ситалла, как сверхнизкий коэффициент теплового расширения, является идеальным материалом для астрономических зеркал и других оптических деталей, в которых отсутствие изменений линейных размеров и формы поверхности при значительных изменениях температуры имеет важное значение.

Но оказалось, что не так просто найти этот кристаллический материал, а именно Ситалловое стекло с нужными свойствами. А все что нашлось было по неадекватной для 3D использования цене. Помогла мне та же знакомая, о которой я говорил выше. Она по своей профессиональной сфере деятельности и подсказала где искать.

Когда у меня появилось одно из первых Ситалловых стекол, я просто не поверил происходящему. ABS мой самый ходовой пластик, который раньше просто так не лип и то, как он теперь держится на Ситалловом стекле без каких -либо обработок, удивляет меня и сейчас.

Тест на отлип изделия из ABS на Ситалловом Стекле.

Ситалловое стекло избавило наконец от долгих мучений с обработкой горячего стола лаком, каптоном и т.п. Все что нужно, это просто один раз откалибровать высоту между соплом и столом и запустить печать даже не вытирая со стекла пыль.

Прежде чем появилась мысль заняться продажей Ситаллового стекла оно тестировалось целый год. Проверялись различные пластики и условия печати.

Тест 1. Печать изделия из ABS пластика.

Тест 2. Печать изделия из PLA пластика.

Тест 3. Печать изделия из FLEX пластика.

Тест 4. Печать изделия Деревом (Wood polymer)

Для проверки печать в видео происходила без использования подложки БРИМ.

Но совет, лучше использовать эту функцию при печати. Некоторые пластики имеют очень большой коэффициент термоусадки. И чем больше изделие, тем сильнее происходит усадка пластика.

На видео также примерно показано по какому принципу калибруется принтер и настройки для печати на Ситалловом стекле.

Однако хочется предупредить, что у всех принтеры разные и программы “слайсеры” тоже различны, но общие принципы действуют везде одинаково, главное в них разобраться.

Сейчас Ситалловое стекло есть уже у многих пользователей 3D принтеров как в России, так и по всему миру. Со многими я переписываюсь в Вконтакте и Facebook, и они говорят: «Вау, оно работает! Где вы раньше были?’ — это мне нравится, потому что я сам получаю удовольствие от того, что я продаю и на чем я печатаю.

Каптоновый скотч (Kapton) термостойкий для 3D печати, маскирования и защиты

Материал Kapton, разработанный компанией DuPont, имеет в своей основе полиимид, который и дает янтарную окраску ленте. Такие ленты имеют разные названия: каптоновая лента, маскирующая лента, янтарный скотч, термоскотч (однако этот термин используется в двух значениях: и как термоизолятор, и как термопрокладка).

Полиимиды характеризуются хорошими термостабильностью, химической стойкостью, а также отличными механическими качествами. Другими словами, они выдерживают высокие температуры, причем не рвутся и не тянутся. Это связано с низким коэффициентом трения полиимида, что позволяет использовать его в качестве антифрикционного материала и защитного покрытия от механических воздействий, например, для предохранения плоского шлейфа от трения, царапин или проколов. Кроме того, на полиимиды не действуют широко применяемые масла и растворители, они устойчивы к слабым кислотам.

Каптоновая лента практически не имеет усадки, не становится мягкой и не трансформируется при нагреве (в отличие от лент с полиэфирным связующим звеном). Благодаря таким качествам сегодня на основе каптоновых лент производятся самые разнообразные материалы: скафандры для космонавтов, обмотка для электрики в авиастроении, покрытия для нагревающихся платформ 3D-принтеров и многое другое.

kapton tape in space

Термоскотч HPX — это высокотемпературная полиимидная лента основана на пленке из полиимида, покрытой высоко температурным клеем.

Характеристики

  • Полиамидная лента выдерживает температуру до 350°C.
  • Клеящий слой — на основе силикона, не оставляет следов при снятии ленты.
  • Легко клеиться, и разглаживается на мокрой поверхности.
  • Устойчива к теплу, имеет радиационную стойкость
  • При высоких температурах термоскотч Каптон не плавится, что обеспечивает прекрасную теплоотдачу поверхности.
  • По содержанию вредных веществ плёнка соответствует экологическим требованиям RoHS.
  • Стойкость к воздействию растворителей.
  • Популярный термо материал, используемый в микроэлектронике и высоких технологиях, где требуется термостойкость и износостойкость.
  • Термоскотч отличный диэлектрик. Обладает хорошей теплопроводностью и отличными изоляционными свойствами.

 

Применение каптоновой ленты

Одна из областей применения связана с производством электроники, где лента используется в качестве термоизолятора. При производстве печатных плат и монтаже компонентов определенные технологические процессы требуют защиты и маскирования участков платы.

kapton tape in electronics

Эти процессы включают:

    • защиту участка печатной платы «над» контактными выводами во время операции золочения
    • защиту позолоченных контактных выводов (ламелей) печатной платы во время волновой пайки
    • защиту дорогостоящих компонентов от статического электричества в процессе хранения
    • защиту чувствительных компонентов при ручной пайке
    • другие

Каптон широко находит применение при покрытии поверхности подогреваемой платформы сборки. Он также используется для электрической изоляции нихромовой проволоки при нагреве экструдера, плат изолированной цепи, нанесения порошкового защитного покрытия под воздействием температуры.

polymide tape

Теплоустойчивая пленка применяется для защиты печатной платформы и лучшей адгезии первого слоя модели к платформе принтера. Предназначена для покрытия нагревательного стола при печати на 3D принтерах пластиком ABS. Прекрасно подходит для изолирования соединений подверженных высокой температуре, например: выводы термистора или нагревательного резистора HotEnd на 3D принтерах. Термоскотч Kapton Tape подходит для всех типов подогреваемых платформ 3d принтеров. Хорошо защищает электронные компоненты от перегрева, особенно при термовоздушной пайке.

Технические характеристики

katon tape termoscotch

Адгезивная наклейка на стол 3D принтера. Мини обзор-рекомендация.

Всем привет. Что-то понесло меня на мини-обзоры полезных вещиц, которые я недавно получил. Давайте пробежимся по вопросу прилипания пластика к столу во время 3D печати, данный вопрос актуален как для новичков, так и для тех, кто «собаку съел» в вопросах наладки. Я лично использую малярный скотч либо ПВА на чистый стол под PLA/SBS и БФ-6 под ABS/HIPS.
Многим нравится каптоновый скотч, кто-то обтягивал стол джинсовой тканью, а я вот наткнулся на наклейку непонятного происхождения, в основе бумага, покрытая адгезвом на основе акрила. Доллар на пробу не жалко, а тут еще и поинты, ну и набрал 4 штуки. Забегая вперед — не зря, подробнее под катом.

Подтверждение покупки

Поставляются наклейки в пластиковых зип-пакетах, каждый пришел в своем.

На вид бумага, облитая чем-то синим, текстура ощущается пальцами.
От подложки отделяется с небольшим усилием.
На стол клеится легко, без съеживания, можно отклеить от поверхности и поправить в случае ошибки — не отрывается кусками. Процесс поклейки не смог задокументировать, т.к. не кому было помочь, а лбе руки заняты.
Разгладив поверхность сухой тряпкой, включил стол на прогрев до 100 градусов — края немного отклеились, протер снова по всей площади и оставил остывать. После нагрева пленка начинает сильнее блестеть, кажется, что только-только измазали синей резиной. Пальцы не липнут. Размер листа 200х210 мм, практически полностью покрывает стол Anet A6. После нагрева никаких посторонних запахов не появилось.


Крупный план

Ну и все, можно печатать. К сожалению у меня остался только PLA, поэтому с ABS экспериментировать придется самим, ну или ждать когда он придет мне =)

Впечатления

Если греть стол, модель липнет намертво до конца печати.

После остывания отдирается с заметным усилием, но пленку от стола не приподнимает и не отрывает в отличие от малярного скотча.

На холодном столе держится чуть хуже, чем при остывании после горячего. Но лучше, чем при использовании ПВА/малярного скотча.

Решил пропустить печать юбки, что никогда не делал, используя ПВА.

Площадь опоры конечно больше, чем у первой детали, но она выше

Так что если есть мелкие детали и нужна хорошая адгезия, лучше включать подогрев, если же деталь с большой площадью опоры, лучше печатать на холодном, иначе потом будет проблемно ее отделить.
После 6 часов использования какие-либо дефекты покрытия не обнаружены.

Минусов использования данных наклеек не нашел. Конечно еще остаются вопросы — а насколько ее хватит, а не оставит ли она после отдирания следов клея, а как поведет себя с АБС пластиком? Как минимум, PLA печатается отлично, стоит копейки, а следы клея сможет оттереть любой владелец 3д принтера, т.к. химии у нас больше, чем в некоторых хозяйственных магазинах =)
А по поводу АБС только одно опасение — при усадке на горячем столе модель может сжать и отклеить покрытие, как это происходит при использовании малярного скотча, но все же есть надежда, что акриловое покрытие большого листа более герметично и не даст произойти подобному.

P.S. Нашел с десяток метров ABS

Первую деталь решил напечатать на стандартный настройках, температура стола 100 градусов

Слои кладутся отлично



Стол остыл до 25 градусов, отрываться деталь не хотела. Поднажал — есть, модель отскочила, но по внешнему периметру покрытие все же отошло.

Прогладил ветошью

Вторая попытка, температура стола 60 градусов, первыми слоями выступает поддержка, думал прилипнет хуже.


Пока все хорошо.

Но по окончании печати заметил, что покрытие отошло по краям. Это плохо, передняя часть оказалась ниже и из за этого сопла обдува могут цеплять верхний слой модели при печати.

В этот раз процесс демонтажа прошел быстрее, снова протер стол ветошью.

Сейчас печатается еще пара моделей с температурой стола 40 градусов — покрытие еще не поднялось, руками не отрывается, возможно есть смысл выключить обогрев вовсе, но пластик подходит к концу и проверю я это не скоро. Вот как-то так.
UPD. Пока 40 градусов оптимально, липнет хорошо, отдирается сносно и минимально задирает покрытие.

Что такое термоскотч и чем его заменить

Эта небольшая статья адресована прежде всего новичкам. В ней мы выясним — для чего в сублимации используется термоскотч и как быть, если его не оказалось под рукой.

Для начала немного теории. Термостойкий скотч (или термоскотч) — это клейкая лента, способная выдерживать высокую температуру и не терять при этом своих клеящих свойств.

В сублимации термоскотч используется повсеместно и в некоторых случаях без него просто не обойтись. Ведь его основная задача — надежно фиксировать сублимационный отпечаток на заготовке, чтобы в процессе печати он не сдвинулся с места, испортив тем самым изделие.

В сублимации термоскотч используется практически для всего — печати на кружках, камнях, металлических пластинах, пазлах, тарелках и многих других заготовках. Некоторые даже при сублимации на футболках его используют. Хотя лично я при изготовлении маек обхожусь без него. Но это дело вкуса и привычки.

Короче говоря, в сублимационной печати без термоскотча обойтись нельзя. По счастью, купить его не проблема. Продают его практически все магазины, торгующие расходкой для сублимации.

Термоскотч продается в рулончиках разной ширины — от 5 до 20 мм. Длина намотки также различается. В среднем — 20-30 метров. Для крепления отпечатка на заготовке отрезаются кусочки около 2 см. В результате такого экономного расходования, одного рулона хватает на очень долгий срок.

Для более удобной работы, скотч можно закрепить в специальном держателе. Тогда отрывать кусочки нужной длины можно одной рукой.

Недостатком такого держателя является то, что клей на открытом участе термоскотча через пару дней без работы подсыхает и теряет свои клеящие свойства. Поэтому при хранении лучше смотать рулон полностью.

И тем не менее случается, что термоскотча не оказывается под рукой. Его может не оказаться в продаже или он может просто закончится в самый неподходящий момент. Чем же его заменить?

К счастью, варианты есть. И даже не один.

Я долгое время в качестве термоскотча успешно использовал термостойкую монтажную пленку. Она применяется при изготовлении термоаппликаций из пленок или страз.

Монтажку в качестве скотча можно использовать многократно, что является плюсом. Минус же заключается в том, что она довольно упругая и жесткая. И на сложных изгибах заготовки ее применять очень проблематично.

А самым простым и самым удобным способом крепления сублимационного отпечатка на заготовке является применение клеящихся ценников-стикеров.

Не знаю, кто первый придумал использовать подобные ценники в качестве термоскотча, но это решение оказалось прекрасной находкой.

Судите сами — ценники уже порезаны на кусочки размером 1х2 см, их очень удобно брать одной рукой и закреплять на заготовке. Ценники тонкие и гибкие, поэтому повторяют любые изгибы заготовки и надежно держат отпечаток. Наконец, они очень дешевы и доступны. Продаются в любом магазине канцтоваров.

Единственным недостатком применения ценников в качестве термоскотча является то, что их нужно снимать сразу после вынимания изделия из пресса. То есть «на горячую». В таком случае никаких следов клея не остается. Если же замешкаться и дать изделию остыть, то на поверхности остануться заметные следы клея. К счастью, их можно удалить. Кто-то это делает спиртом, кто-то простой водой. Но лучше взять за правило сразу снимать ценники и не иметь проблем со следами.

Вот так закрепление отпечатка ценниками выглядит на кружке.

Я использовал при печати  на кружках, тарелках, пазлах как белые, так и  желтые ценники. Результат в обоих случаях был хороший. Краска с ценника не сходила и не пачкала изделие.

Ну вот и все, что я хотел вам рассказать о применении термоскотча при сублимации. Теперь у вас есть довольно большой выбор и вы знаете чем заменить термоскотч, в случае его отсутствия под рукой.

Красивых вам изделий!

Понравилась статья? Вы можете подписаться на новости и первыми узнавать о новых статьях и уроках сайта СублиМастер.

Line

Статьи по теме:

Сублимационные чернила

Как выбрать принтер для сублимации

Как выбрать сублимационную бумагу

Как обнулить «памперс» принтера

Нагревательный стол в топку!!! Печатаем на синем скотче!!!

Наконец-то я вернулся из командировки.. и сразу пошел забирать свою посылку — синий скотч SCOTCH BLUE TAPE.

На многих видео в youtube народ печатает на столе без подогрева, используя в качестве подложки синий скотч. Поиски в инете дали инфу о нем — это специальный малярный скотч 3M, его код (артикул) 2090. Причем, только такой скотч подходит для печати пластиком PLA и ABS.

По словам строителей и пользователей 3d принтеров этот скотч продается в строительных магазинах. В Москве его легко купить, но в Екатеринбурге о нем почти никто не слышал. Однако, мне удалось его приобрести.

Далее я расскажу о результатах печати на этом скотче:

Внешний вид

Вот как он выглядит без обертки:

синий скотч для 3d печати
без обертки

По фактуре напоминает обычный белый малярный скотч. Основа — похожа ну бумажную, легко рвется.

На обертке есть пара тех.характеристик, в переводе на русский:

  • средняя сила прилипания
  • можно отклеить,не оставляя следов, в течение 14 дней
  • Ширина 50,8мм длина — 50м

Эксперимент

Подготовил стол для печати:

3d печать на синем скотче

Печатаю я ABS пластиком при температуре 240 С.

Первый раз напечатать что-либо не удалось. Пришлось уменьшить зазор между печатающей головкой и поверхностью стола.

Решил напечатать свой излюбленный кубик 10х10х10 мм. Сам процесс печати:

начало 3d печати на синем скотче

спустя некоторое время:

процесс 3d печати на синем скотче

Скотч очень крепко прилип к стеклянному столу. Я не стал пытаться его оторвать — пара экспериментов еще впереди

На этом этапе я решил прервать печать. Ждать дальше — бессмысленно, только зря переводить пластик.

Результаты

Попробовал снять «недокубик» со скотча — не получилось. Пальцами оторвать деталь нереально !!!

Пробовал подцепить отверткой — тоже не получилось:

снимаем деталь ударом молотка

Ударив молотком по отвертке, мне далось снять деталь со скотча.

Следов на пластике не осталось, впрочем, как и на самом скотче:

снятая деталь
справа — место, где была напечатана деталь

Видно небольшую дырочку на скотче — это место упора отверткой. Специально перевернул «недокубик», так что вы можете рассмотреть его поверхность.

Мне очень понравилось печатать на этом скотче

Решил попробовать напечатать на обычном малярном скотче

Сравнение

Напечатанная деталь (да, мне удалось напечатать на малярном скотче, хоть это было и нелегко):

3d печать на белом скотче

Далее попробовал оторвать деталь:

деталь на белом скотче

Легко отрывается пальцами, скотч будто вареный — совсем ничего не держит.

И вид с обратной стороны, для сравнения:

результаты 3d печати на белом скотче

Пояснений не требуется Деталь вся в скотче. В процессе печати могла легко оторваться..

Выводы

Плюсы:

  • синий скотч — супер!!! Я доволен
  • не нужен нагревательный стол (можно сэкономить 40$ )
  • держит крепче, чем ацетон+ABS
  • стоит дешево, хватит надолго

Минусы:

  • трудно достать

 

Теперь в моих планах есть новый пункт — попробовать напечатать большую деталь!

..И сделать сравнение с другими поверхностями для 3d-печати.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о