Содержание

Изготовление шестерни по образцу на ЧПУ станке


Сейчас стиральные машины управляются модулями-компьютерами, но лет так 15 назад, было все гораздо проще, а может сложнее, ну, это кому как. В 15 летней стиралке-автомат было все также за исключением модуля управления так называемого командоаппарата. Коммандоаппарат, на тот момент это механическое устройство с множеством шестеренок различной величины и различным количество зубьев. И чем больше было программ в стиральной машине автомат, тем массивней выглядел этот модуль управления. Каждая шестеренка несла на себе какую то информационную нагурузку. Одна отвечала чтобы вовремя отключился нагревательный элемент, вторая за подачу воды, температуру, откачки воды, отжим, полоскание и т.д. И все это находится на одной оси и взаимодействует между собой.

Теперь, когда Вы понимаете всю сложность конструкции, представьте что одна из этих шестерён вышла из строя, сломались несколько зубьев, а точнее четыре из семи. Соответственно процесс стирки увеличился в два раза (хотя и так был не очень скоростной с завода).

Обратившись в сервис за помощью, они согласились взяться за ремонт антиквариата. После анализа проблемы и выявления неисправности, появилась практически не решаемая задача, найти запасную деталь к механическому командоаппарату. Было потрачено немало времени на поиск заветной шестерни, но все усилия были напрасны.

Тогда возникла мысли о изготовлении такого изделия. 3D модель сделали знакомые ребята, с помощью станка ЧПУ было все воплощено в жизнь.

Кому интересно, что дальше, смотрим ролик или читаем.

И так что понадобилось для изготовления.
— 3D модель изготавливаемой детали
— Программа для создания управляющего файла ЧПУ станка
— Собственно сам ЧПУ станок

— Модельный пластик
— фреза торцевая диаметром 1
— фреза торцевая диаметром 2

1. Здесь собственно и есть виновница этой статьи. Как видите есть повреждения детали (наверное разработчики что то просчитались с усилием на зуб).

2. Смоделированное изделие открываем в программе и просчитываем хода для нашего ЧПУ.


3. Берем подходящего размера заготовку модельного воска, закрепляем.

4. Выставляем ноль и запускаем управляющую программу. Станок обрабатывает заготовку с одной стороны, затем происходит поворот на девяносто градусов и происходит обработка второй стороны детали. Готовая деталь после изготовления остается держаться в заготовке на тонкой пленке, которая после извлечения легко удаляется.


5. Как видим, в итоге получили необходимую так нам деталь.


P.S. Скажу сразу, что изготовленная деталь уже будет немного прочнее так, как плотность модельного пластика немного больше чем в оригинальной детали.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Изготовление шестерен на заказ в Москве

Изготовление металлических шестерней

Изготовление шестеренокИзготовление шестеренок

Мы предлагаем изготовление шестеренок на заказ в Москве по образцу максимально быстро, строго придерживаясь заданных параметров.

Изготавливаем следующие виды шестеренок:

  • зубчатые;
  • цилиндрические;
  • конусообразные;
  • скошенные;
  • прямые.

Имеющееся оборудование гарантирует высокое качество выпускаемой продукции при минимальных затратах. Справимся с заказом любого объема и сложности.

Виды изготавливаемых шестерен

Выпускаем изделия в одном экземпляре или серийно. Предлагаем изготовление шестерен любых видов, размеров, форм.

Изготовление шестерен на заказ
Изготовление шестерен на заказ
  • Прямозубые. Широко используемые во всех агрегатах.
  • Косозубые. Особенностью изготовления шестеренок, является проточка зубцов с разными углами наклона. Это увеличивает передаточную мощность, снижая шум.
  • Внутреннее зацепление на зубчатом диске. Стоят в небольших приборах. Изготовление шестерней по чертежам дает возможность четко соблюдать необходимые показатели. Большие диски с внутренними зубьями применяются для поворота кранов, башен танков.
  • Винтовые. Работаю при передаче силы на перпендикулярные валы. Являются цилиндрами с прорезанными канавками по всей длине. Помогаем с минимальными затратами проводить сложный ремонт техники.
  • Секторные. Часть полноценного изделия используемого в рулевой колонке или шаговой конструкции. Шестеренки на заказ по образцу обеспечивают получение высококачественных изделий.
  • Изготовление зубчатых шестерен с круговыми зубцами дают возможность механизмам работать плавно, выдерживая огромные нагрузки.
  • Конические. Изготовление шестерней по образцу  в Москве предусматривает выпуск круговых, прямых, криволинейных, тангенциальных используемых в машиностроении.
  • Звезда. Предлагаем изготовление шестерни на заказ в Москве для любых видов велосипедов вместе с цепью.

Методы и оборудование

Самая распространенная методика обкатка долбяками, гребенками или червячными фрезами. Изготовление шестеренки осуществляется горячим или холодным способом. Нагретая заготовка проходит обкатку, после чего зубья обрабатываются фрезерованием. Конические нарезаются токарными станками.

Назначение и применение

Не существует техники, в которой нет шестерни. Они есть в автомобилях, судах, самолетах, бытовой технике, силовых установках, насосах, часах и других предметах, приборах используемых людьми в повседневной жизни.

Стоимость производства шестерней

Цена изготовления шестерней на заказ в Москве и московской области определяется индивидуально с учетом всех пожеланий клиента.

metallo-obrabotka24.ru

Изготовление шестерен на заказ — зуборезные работы в Москве

Что такое шестерня (зубчатое колесо)

Зубчатым колесом называют металлическое изделие в виде диска, по краям которого находятся острые зубья. Поверхность может быть конусообразной или цилиндрической. Колья одной шестерни работают только в паре с другим зубчатым колесом, создавая непрерывный крутящий момент. Как правило, шестерни используют парами, в каждой из которых одинаковое количество зубцов – для образования кручения с равным количеством оборотов на входе и на выходе.


Виды шестерней

прямозубые шестерни – самые распространенные в применении. Их используют почти во всех крутящихся механизмах для образования поступательного кручения на валы, которые расположены на одной плоскости – то есть, параллельно друг другу.

косозубые представляют собой доработанный вариант прямозубого зубчатого колеса. Их особенность в том, что зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции можно уменьшить шум во время работы устройства и увеличить мощность.

зубчатые диски с внутренним зацеплением отличаются тем, что зубья расположены внутри колеса. Шестерни данного типа применяют в работе малогабаритных механизмов, например, в насосах. В конструкциях, имеющие большие габариты, выполняют функцию поворотного механизма – например, поворот башен у танка или вращение кабины строительного крана.

— изделия, в которых зубцы устроены в виде винтовой линии, называются винтовыми шестернями. Они изготовлены в виде цилиндра. Применяются для вращения перпендикулярных валов.

секторные зубчатые колеса являются, по сути, частью полной шестерни. Они используются в приборах, в которых не нужны полнооборотные вращения, например, рулевые рейки и шаговые конструкции.

модели с круговыми зубцами могут выдерживать большую нагрузку и работают более плавно. Зубья в этих шестернях имеют незначительные изгибания.

шестерни конического типа выпускают в разных вариантах (круговые, прямые, криволинейные тангенциальные). Часто конические типы используют попарно в дифференциальном вале автомобилей.

шестерня-звезда имеет в своей конструкции дополнительный элемент – цепь. Их применяют в велосипедах в механизме кручения педалей.


Назначение и применение шестерней

Шестерни – универсальные металлические детали, которым нашлось применений почти в каждой отрасли. Диски с зубцами для передачи крутящего момента применяют в миллионах механизмах, которые должны вращаться и крутиться. Используют в судостроение, машиностроении, в работе механизмов горнодобывающей промышленности, в строительной технике, пищевой промышленности. Шестерёнки исправно крутятся в танках и автомобилях, в вагонах поездов и гидравлических машинах, в наручных и настенных часах, насосах и многих других механизмах.


Изготовление шестерней

Зубчатые колёса изготавливают из таких металлов, как сталь и чугун, железо и бронза, а также используют специальные смешанные сплавы с добавлением ванадия, никеля и хрома. Существует несколько методов производства шестерней. Самый популярный из них – метод обката одним из таких инструментов: долбяком, гребенкой, червячной фрезой. Методом деления детали изготавливали в начала прошлого века. Он иногда применяется и сейчас, но считается не очень практичным, так как диски выходят не одинаковыми. С помощью зубонакатного металлоизделия можно изготовить шестерню методом накатывания: горячим и холодным. Сначала заготовку нагревают, а затем формируют круг и зубья и дорабатывают холодным обкатыванием до получения нужной идеальной формы. Конические шестерни изготавливают на станках режущим способом.


Преимущества шестерней

Среди преимуществ зубчатых дисков можно назвать такие, как простота производства, небольшая себестоимость, долговечность и практичность в работе, многофункциональность применения, способность выдерживать большие нагрузки и беспрерывно работать длительное время без перегрева. Механизмы с шестернями реже ломаются и выходят из строя.

p-z-o.ru

Изготовление шестерен, зубчатых колес на заказ в Тольятти

ООО «Поволжское производственное объединение» (ППО) на заказ изготавливает шестерни и зубчатые колёса. Помимо типовых образцов, сотрудники предприятия занимаются производством на основании эскизов и требований, которые предоставляет заказчик.

Изготовление шестерён по образцу

Выполняя работы на заказ, наши мастера добиваются того, чтобы изготовление шестерён осуществлялось в соответствии с новейшими стандартами. Образцом может выступать уже готовый технический проект. Кроме того, заказчик может предоставить описание требуемого изделия и стандарты, которым оно должно соответствовать.

В своей работе ООО «ППО» сталкивается с заказами различного уровня сложности. Возможно изготовление шестерён всевозможных видов, в том числе:

  • косозубых,
  • конических,
  • прямозубых,
  • с круговыми зубьями и так далее.

Поскольку для выполнения заказов применяется новейшее оборудование, вы можете быть уверены: изготовление конических шестерён и прочих изделий выполняется на самом высоком уровне. В зависимости от требуемой формы, габаритов и других технических параметров, подбираются инструменты и материалы соответствующего назначения.

Продукция ООО «ППО» находит своё применение при работе устройств и механизмов. Поскольку изготовление вала шестерни осуществляется с применением проверенных, сертифицированных материалов, готовое изделие обладает требуемыми параметрами прочности и устойчивости к механическим нагрузкам.

Если вы ищете возможность заказать изготовление шестерён, которые не подведут вас в течение всего гарантийного срока, обратитесь к сотрудникам ООО «ППО».

Изготовление зубчатых колёс на заказ

Зубчатые колёса — ключевые элементы различных машин, устройств и механизмов. Работая на заказ, сотрудники ООО «ППО» изготавливают несколько видов этих изделий, в том числе:

  • цилиндрические с различной формой зубьев;
  • конические зубчатые колёса;
  • реечные передачи;
  • коронные колёса.

Этим перечнем не ограничивается изготовление зубчатых колес: заказчик может предоставить эскизы, чертежи, технические описания и требования к изделиям, которые необходимы. Помимо типовых работ, возможно изготовление зубчатых передач нестандартной формы и габаритов, если соответствующие параметры продиктованы нуждами заказчика.

Наиболее востребованной услугой среди работ, выполняемых на базе ООО «ППО», можно считать изготовление цилиндрических зубчатых колес. Это прямо- и косозубые, шевронные, секторные колёса. Возможно также изготовление зубчатых колес с внутренним зацеплением, с круговыми зубьями и так далее. Любые операции, включая изготовление кругового зуба, строго контролируются на предмет соответствия нормативным требованиям.

Обращаясь в ООО «ППО», вы можете быть уверены: итогом нашей работы станут качественные, долговечные, полностью соответствующие нормативам зубчатые передачи, которые вы сможете задействовать в той сфере, для которой они предназначаются. Заказывая изготовление зубчатых колес проверенным мастерам, вы обмениваете свои ресурсы на гарантированный результат.

povpro.ru

Изготовление зубчатых шестерен: процесс, технологии, станки

При создании самых различных механизмов могут применяться шестерни и зубчатые колеса. Их геометрические особенности определяют возможность обеспечения надежного зацепления для передачи усилия. Технология изготовления зубчатых колес характеризуется достаточно большим количеством особенностей, среди которых отметим использование специального оборудования. Если изготовление шестерен проводится без учета особенностей геометрических особенностей, то существенно снижается качество получаемого соединения для передачи вращения.

Изготовление шестеренИзготовление шестерен

Конструкция зубчатого колеса

Встречается просто огромное количество разновидностей шестерен, все они характеризуются своими определенными особенностями. Среди конструкционных особенностей отметим следующие моменты:

  1. При изготовлении цилиндрических и конических шестерен с прямым зубом рабочая часть создается заодно целое с валом. Это связано с тем, что размеры конструкции существенно уменьшаются. За счет создания такой конструкции можно получить деталь с высокой точностью и износостойкостью.
  2. Встречаются и шестерни насадного типа. Они весьма распространены в случае, когда диаметр рабочей части большой. За счет установки насадного варианта исполнения есть возможность проводить обслуживание конструкции.
  3. При диаметре менее 500 мм изделие получается методом ковки и отливки, а также при применении технологии сварки. Вариант исполнения более 500 мм изготавливаются методов отливки и сварки.
  4. Клепанные или свертные колеса могут устанавливаться в случае, если есть необходимости в экономии используемого материала.

Наибольшее распространение получили зубчатые колеса цилиндрического типа.

Конструктивными особенностями подобного варианта исполнения можно назвать:

  1. В качестве заготовки применяется диск определенной толщины.
  2. В центральной части есть посадочное отверстие с прорезью для шпонки. Как правило, оно имеет достаточно большую кайму.
  3. Рабочая часть представлена зубьями, которые могут быть расположены прямо или под углом. При этом геометрия зуба может существенно отличаться, все зависит от области эксплуатации.

Конструкция зубчатых колесКонструкция зубчатых колес

Изготовление цилиндрических зубчатых колес проводится при применении специального оборудования. Примером можно назвать зубонарезные станки, которые работают по методу обкатки. Стоит учитывать, что процесс изготовления конических зубчатых колес существенно отличается.

Основные способы изготовления

Заготовки для рассматриваемых изделий получаются методом ковки или литьем, в некоторых случаях при применении технологии резания. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса довольно сложен, так как нужно получить рабочую поверхность сложной формы с определенными геометрическими параметрами. Проводится нарезание косозубых колес и других изделий при использовании двух основных технологий:

  1. Метод копирования предусматривает фрезерование, при котором прорез между впадинами зубьев образуются при применении, дисковых, модульных или концевых фрез. После образования каждой впадины заготовка поворачивается ровно на один зуб. Сред особенностей подобной технологии можно отметить то, что форма применяемого режущего инструмента повторяет форму впадины.
  2. Метод обкатки сегодня встречается намного чаще. В этом случае механическая обработка предусматривает имитирование зацепления зубчатой пары, одним элементом которой становится червячная фреза. При изготовлении инструмента используется металл повышенной прочности, за счет чего и происходит резка. Обработка методом копирования предусматривает применение не только червячной фрезы, но также и долбяка и гребенки.

Обработка шестерен обкаткойОбработка шестерен обкаткой

Довольно большое распространение получили червячные фрезы. Подобный инструмент представлен рейкой, на момент работы заготовка вращается вокруг своей оси. Применяется инструмент для изготовления исключительно шестерен с внешним расположением зубьев.

Гребенки используются для нарезания прямых и косых зубьев с большим модулем зацепления. Стоит учитывать, что поверхность инструмента может быстро изнашиваться.

Технология накатывания используется для получения больших зубчатых колес, а также крупных партий. В подобном случае проводится горячее накатывание, за счет нагрева степень обрабатываемости материала повышается. Венец получается методом выдавливания. Для существенного повышения точности может проводится механическая обработка.

Способы изготовления зубчатых колесСпособы изготовления зубчатых колес

Изготовление вал шестерней также должно проводится с учетом условий эксплуатации. На этот элемент оказывается высокая нагрузка, поэтому в качестве основы применяется заготовка из каленой стали высокой прочности. Шестерня зубчатая, изготовление которой проводится с учетом диаметра вала, насаживается методом прессования, фиксация обеспечивается шпонкой.

Подготовка чертежей

Процесс изготовления начинается с непосредственной подготовки чертежа. В этом случае производство существенно упрощается, существенно повышается точность получаемого изделия. При разработке чертежа указывается следующая информация:

  1. Диаметр посадочного отверстия. Для шестерен изготавливаются соответствующие валы, которые имеют определенный посадочный диаметр. Этот показатель стандартизирован, выбирается в зависимости от размеров изделия и величины предаваемого усилия.
  2. Размеры шпонки. Шпоночное отверстие может быть самым различным, размеры выбираются в зависимости от того, какие будут оказываться нагрузки. Стоит учитывать тот момент, что размеры шпонок стандартизированы.
  3. Модуль. Этот параметр считается наиболее важным, так как ошибочный модуль может снизить эксплуатационные характеристики механизма.
  4. Наружный и внутренний диаметр, определяющие размер зуба. Стоит учитывать, что этот элемент изделия характеризуется достаточно большим количеством особенностей.
  5. Угол расположения зуба относительно оси вращения. Выделяют шестерни с прямым и косым расположением зуба.

Изготовление шестерен любых размеров возможно только при применении специальных станков, которые предназначены для решения поставленной задачи.

Технологические задачи при производстве рассматриваемого изделия могут существенно отличаться. Важными моментами можно назвать следующее:

  1. Точность размеров. Наиболее точными размерами обладает отверстие, которое выступает в качестве посадочного для вала. В большинстве случаев его изготавливают по 7-му квалитету в случае, если к изделию не предъявляются больше требования.
  2. Точность формы. В большинстве случаев при изготовлении шестерен особые требования к точности формы не предъявляются. Однако, посадочное отверстие должно быть расположено в центральной части изделия, так как даже несущественно смещение может привести к отсутствию возможности использования изделия.
  3. Точность взаимного расположения. Больше всего требований предъявляется к тому, каким образом зубья и другие конструктивные элементы расположены относительно друг друга. При нарушении геометрической формы есть вероятность появления эффекта биения и других проблем при эксплуатации изделия.
  4. Твердость рабочей поверхности. Основные требования связаны с твердостью рабочей поверхности. Шестерни постоянно находятся в контакте, сила трения может стать причиной быстрого износа поверхности. Для получения требуемого показателя твердости проводится термическая обработка. Рекомендуемый показатель составляет HRC 45…60 при глубине цементации 1-2 мм. Как показывают проведенные исследования, твердость незакаленной поверхности составляет HB 180-270.
  5. Выбор подходящего материала также имеет значение. В зависимости от области применения изделия они могут изготавливаться из углеродистых, легированных сталей и пластмассы, в некоторых случаях чугуна. Легированные в сравнении с углеродистыми характеризуются большей прокаливаемостью, а также меньшей склонностью к деформации. Применяемые материал должен характеризоваться однородной структурой, за счет чего существенно повышается прочность после проведения термической обработки. При изготовлении высокоточных изделий проводится чередование механической и термической обработки.

Все основные параметры определяются на момент создания технологической карты. Самостоятельно создать карту достаточно сложно, так как для этого нужно обладать соответствующими навыками и знаниями.

Необходимые инструменты

Для проведения рассматриваемой процедуры требуется специальный режущий инструмент, которые позволяет проводить снятие требуемого количества материала. Довольно большое распространение получили следующие:

  1. Если изготовление зубчатых колес проводится при применении технологии обкатки, то требуется эвольвентное зубчатое колесо, изготавливаемое при применении твердого и износостойкого материала.
  2. Нарезка зубьев методом копирования проводится червячной фрезой. Она характеризуется определенной геометрией, которая позволяет получить впадины с заданными параметрами.

Также может устанавливаться пальцевая модульная фреза, которая устанавливается в специальном фрезеровальном оборудовании. Можно приобрести модульные фрезы для нарезания зубчатых колес, изготавливаемые при применении износостойких материалов.

Инструменты для обработки зубчатых колесИнструменты для обработки зубчатых колес

Технологический процесс

Процесс изготовления шестерни на крупных производственных линиях максимально автоматизирован. Классический техпроцесс характеризуется следующими особенностями:

  1. Для начала определяются основные параметры изделия, к примеру, число зубьев, модуль и степень точности геометрических размеров.
  2. Следующий этап заключается в проведении заготовительной процедуры. Чаще всего проводится штамповка при использовании горизонтально-ковочной машины.
  3. Для повышения эксплуатационных характеристик выполняется нормализация. Подобная термическая обработка позволяет снизить напряжения внутри материала.
  4. Токарно-винторезная процедура позволяет получить заготовку требующихся размеров. Для этого выполняется точение поверхности и расточка фасок.
  5. После механической обработки прямозубых шестерен выполняется повторно нормализация.
  6. Заготовка подвергается зубофрезерной обработке. Для этого применяется полуавтомат 5306К или другое подобное оборудование.
  7. Следующий шаг заключается в слесарной обработке. Технологический процесс определяет появление заусенец и других дефектов, которые устраняются при применении полуавтомата 5525. На линиях с низкой производительностью зачистка проводится ручным методом.
  8. После получения зубьев выполняется термическая обработка, для чего часто применяется установка ТВЧ. Закалка позволяет существенно повысить твердость поверхности и ее износостойкость.
  9. Шлифование поверхности. Для получения поверхности требуемого качества выполняется шлифовка. Есть довольно больше количество различного оборудования, которое подходит для шлифования самых различных поверхностей.
  10. Большое распространение получили насадные шестерни. Они устанавливаются на валу, могут быть больших и малых размеров. Фиксация насадного варианта исполнения проводится за счет шпонки. Получить шпоночный паз можно при применении долбежного станка.
  11. Зубошлифование также проводится при применении специальных станков.

Стоит учитывать, что изготавливают пластиковые шестерни при применении только одного станка. Это связано с высокой степенью обрабатываемости пластика.

В заключение отметим, что процедура зубофрезервания достаточно сложна, предусматривает применение специального оборудования.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Изготовление шестерен — как легко сделать шаблон?

Одной из самых сложных и, тем не менее, распространенных механических систем является зубчатая передача. Это отличный способ передачи механической энергии из одного места в другое и способ увеличения или уменьшения мощности (крутящего момента), а также увеличения или уменьшения скорости чего-либо.

Как сделать шестеренку своими руками? Проблема всегда заключаются в том, что для создания эффективных зубчатых колес требуется достаточно много навыков рисования и знание математики, а также умение создавать сложные детали.

Для любительского нет необходимости иметь максимальную эффективность, поэтому мы можем получить намного более легкую в изготовлении систему, даже с подручными инструментами.

Шестерня — это ряд зубьев на колесе. (Обратите внимание на диаграмму выше, они пометили неправильное количество зубьев на шестернях — извините)

Шаг 1: Формулы и расчеты

Формулы для рисования и изготовления зубьев зубчатых колес в избытке можно найти в интернете, но для новичка они кажутся очень сложными.

Я решил упростить задачу, и решение очень хорошо работает как в больших, так и в малых масштабах. В небольших масштабах это лучше всего подходит для машинной резки с помощью лазерных резаков, например, очень маленькие зубчатые колеса могут быть успешно изготовлены таким образом.

Шаг 2: Простой способ

Итак, форма зубца, если говорить просто, может представлять собой полукруг.

Шаг 3: Определяем размеры

Теперь мы можем определить параметры, чтобы сделать шестерню:

  1. Насколько большими / маленькими будут зубья шестерни (диаметр) — чем меньше шестерня, тем меньше должны быть зубья.
  2. Все зубья, которые собираются в сцепление (соединяются), должны быть одинакового размера, поэтому сначала нужно рассчитать меньшую шестерню.

Давайте начнем с зубьев размером 10 мм.

Я хочу шестерню с 5 зубьями, чтобы круг был 10х10 мм (в окружности) = 100 мм.

Чтобы нарисовать этот круг, мне нужно найти диаметр, поэтому я использую математику и калькулятор и делю окружность (100 мм) на Pi = 3,142.

Это дает мне диаметр 31,8 мм, и я могу нарисовать этот круг с помощью циркуля, а затем нарисовать с помощью циркуля на его окружности ровно 10 кругов диаметром 10 мм.

Если у вас есть такая возможность, то проще сделать все с помощью программного обеспечения для рисования. Если вы используете программное обеспечение, вы должны иметь возможность вращать круги зубьев вокруг основного круга, и вам нужно будет знать, как далеко повернуть каждый зуб. Это легко рассчитать: делите 360 градусов на количество кругов. Таким образом, для наших 10 кругов 360/10 = 36 градусов для каждого зуба.

Шаг 4: Делаем зубчатую форму

Удалите верхнюю часть одного круга и нижнюю часть следующего круга. Чтобы сделать это, у вас должно быть четное количество зубьев

У нас есть первая шестерня. Она может быть вырезана из дерева или металла с помощью базовых подручных инструментов, пил и напильников.

Этот процесс легко повторить для любого количества шестеренок, которое вам нужно. Держите размер круга по образцу, и они будут соответствовать друг другу.

Шаг 5: Получите шестерёнку

Поскольку такие полукруглые шестеренки легко вырезать, вы можете сделать их с помощью подручного инструмента и лобзика или пилы.

Раньше я делал шаблон из 9 или 10 зубьев на фанере и использовал его в качестве ориентира для моего ручного фрезера и без проблем вырезал шестерни.

Если у вас есть доступ к лазерному резцу, они могут быть вырезаны из акрила 3 или 5 мм толщины и быть очень маленьких размеров.

masterclub.online

Изготовление в Обнинске шестерни по образцу на заказ

Компания «РусКомплект» производит и монтирует металлоконструкции по чертежам клиентов, а также осуществляет изготовление шестерни по образцу на заказ в городе Обнинск. Современные технологические линии предприятия позволяют изготавливать детали различных типов и конфигураций, в том числе на основании предложенного заказчиком образца.

 

Изготовление шестерен по образцу заказчиков в Обнинске

Специфические параметры или небольшие объемы часто приводят к тому, что такая деталь как шестерня изготавливается на заказ. Производство может осуществляться согласно предоставленному клиентом техническому заданию или же заказчик предлагает образец требуемого изделия.

Изготовление осуществляется в нужном клиенту количестве, исходя из которого, а также из сложности детали, формируется цена заказа. На предприятии «РусКомплект» можно заказать и купить:

  • зубчатые шестерни, изготовленные на заказ;
  • конические с прямым и круговым зубом;
  • детали распределительного вала.

 

Заготовка обрабатывается токарным станком, после чего методом обкатки или копирования выполняется черновая нарезка зубьев. Мы изготавливаем разные виды шестерен, гарантируем их надежность, долговечность и способность справляться с большими нагрузками.

 

 

 

 

 

В зависимости от целей, для производства шестерней используются различные исходные материалы: различные виды стали, сплавы, а также их комбинации. Материал исполнения определяется с учетом дальнейшей сферы использования и требований заказчика, ориентируясь на образец.

 

 

Комбинирование различных материалов при изготовлении деталей позволяет сэкономить средства и снизить итоговую стоимость. При любом материальном исполнении, шестерня изготавливается методом высокоточной и технологичной металлообработки, обеспечивающей сохранение всех элементов детали для её дальнейшего эффективного использования в производстве.

Компания «РусКомплект» в Обнинске гарантирует высокое качество и точность изготовления, а также соблюдение требуемых заказчиком угла наклона и глубины взаимодействия зубьев шестерни, выполнение заказов в сроки, оговоренные с клиентом.

krepej-metiz.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о