Содержание

Конфирматы мебельные что это такое

Древесно-стружечная плита, из которой изготавливают практически всю корпусную мебель, отличается хрупкостью. Все знают, как неудобно транспортировать советскую мебель. Ее надо либо разбирать полностью, либо в собранном состоянии перемещать очень аккуратно, так как шурупы может элементарно вырвать из посадочных мест даже при небольших нагрузках. Это объясняется очень просто. Сама конструкция шурупа была непрактичной. Шлицы быстро слизывались, не давая возможности сборщикам качественно затянуть соединение. На «помощь» приходил молоток, которым добивали шуруп, ломая канал, нарезанный резьбой. Современные элементы соединения стыков, к которым относят конфирматы мебельные, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он служит

Конфирмат – это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб. Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях – для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой. Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.

Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры. Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.

Конфирмат: размеры

Как упоминалось выше, конфирматы бывают с разными типами шлицов. Покрывают евровинты оцинковкой, никелем либо латунью.

Линейка размеров стяжек представлена ниже. Первая цифра отображает диаметр резьбового соединения, а вторая показывает длину тела винта. Обозначения выражаются в миллиметрах: 5,00 x 40,00; 5,00 x 50,00; 6,30 x 40,00; 6,30 x 50,00; 7,00 x 40,00; 7,00 x 50,00; 7,00 x 60,00; 7,00 x 70,00. Основным, широко используемым размером является конфирмат 7х50.

В чем преимущество соединения деталей при помощи конфирмата

Конфирмат размеры имеет разные. Это сравнительно недорогой крепежный элемент, который обладает рядом преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует особых навыков в работе и сложных вспомогательных устройств;
  • деликатен к материалу – не разрушает его;
  • способен выдерживать нагрузки на отрыв и на изгиб;
  • корпусную мебель на конфирматах можно собирать и разбирать без разрушения посадочных мест.

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами – под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.

  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными сборщиками мебели. Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.

Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи угловой струбцины так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

Как избежать ошибок при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все-таки необходимо знать несколько хитростей в работе с конфирматом. Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются от требуемого положения сочленения. Иногда дефект не несет серьезных негативных последствий, кроме, конечно, эстетичного вида изделия. Но бывает, что эти оплошности приводят к сложности функционирования, например, затирают выдвижные ящики, появляются щели, не входят в проемы какие-то детали. Поэтому:

  • Просверлив канал, используя сверло под конфирмат, не нужно спешить сразу вкручивать шуруп полностью. В момент, когда головка собирается войти в отверстие, необходимо четко зафиксировать детали в нужном положении и, удерживая их, закрутить стяжку до конца.

  • Если материал плиты рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу шурупа клеем.
  • При сборке блочных конструкций не следует жестко фиксировать боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом – применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Корпусная мебель, изготавливаемая из ДСП, отличается своей хрупкостью. Кроме того, её очень сложно транспортировать. Приходится разбирать или аккуратно перемещать на другое место. При этом часто шурупы просто вырываются из своих мест, даже при небольшой нагрузке. Причина в конструкции шурупа. Его шлицы быстро стачивались, соединение становилось не затянутым. Сегодня такая проблема полностью решена. На смену слабым шурупам пришли мебельные конфирматы.

Особенности конструкции новых метизов

В мебельной промышленности для крепления деталей используют надёжные конфирматы, заменившие слабые саморезы и шурупы. Конструкция этих деталей имеет несколько характерных отличий.

Основными считаются:

  • Изделия высокого класса.
  • Винт конфирмат изготовлен из углеродистой стали высокого качества.
  • Отличное антикоррозийное покрытие.
  • Диаметр стержня равен диаметру гладкой поверхности. В результате получается плотное соприкосновение и сильная затяжка. Выравнивание деталей осуществляется обыкновенной киянкой.
  • Стержневая поверхность приспособления и его резьбовая часть отличаются большими габаритами, поэтому нагрузка на стягиваемые детали становится минимальной.
  • Такая конструкция отличается высокой устойчивостью к механическому воздействию.
  • Массивная резьба выступает над поверхностью стержня. Витки расположены в нижней части детали.
  • Своим внешним видом деталь похожа на небольшой стержень. Имеет немного приплюснутую головку. Нижняя часть полностью затуплена.

Преимущества стержневой фурнитуры

После появления евровинтов сборка мебели стала более надёжной и качественной. В отличие от ранее устанавливавшихся шурупов, эти детали отличаются несколькими положительными характеристиками:

  • Плотная затяжка любых деталей.
  • Лёгкий монтаж.
  • Качественная сцепка деталей.
  • Винты могут соединяться между собой.
  • Конструкция на таких винтах способна выдержать большие нагрузки в течение всего времени эксплуатации. Чтобы закрепить книжную полку, совместно с конфирматом, устанавливается шкант.

К сожалению, у таких приспособлений имеется и ряд характерных недостатков. К ним относятся:

  • Сборка мебели на таких винтах может осуществляться только один раз. Такая конструкция не предназначена для частой разборки.
  • Головка винтов не относится к группе «скрытых» систем. Поэтому, чтобы её спрятать приходится устанавливать пластиковые заглушки, цвет которых подбирается по оттенку мебели.

Характерные конструкционные отличия

Эти винты имеют потайную головку, оснащённую различными шлицами. Это позволяет закручивать детали отвёртками с четырьмя и шестью гранями. Рабочая часть стержня с тупым концом имеет выступающую резьбу. Её нижние витки должны нарезать резьбу, поэтому они сделаны конической формы с зазубринами. На поверхности под головкой, резьба отсутствует, она выглядит абсолютно гладкой.

Для создания антикоррозийной защиты детали имеют гальваническое покрытие. В большинстве случаев встречается цинковая поверхность. Специальная углеродистая сталь придаёт таким изделиям высокую пластичность. Поэтому они никогда не ломаются, их можно только погнуть. Благодаря такой пластичности, евровинт легко удалить из изделия, даже если его монтаж был сделан неправильно.

Конструкция конфирматов имеет несколько отличий. Детали, имеющие обычную шляпку, устанавливаются после предварительного зенкования отверстия. У некоторых винтов, прямо под шляпкой, имеется специальный зуб. Он формирует фаску, для расположения шляпки.

Заглушки для евровинтов

Когда шляпка конфирмата расположена на внешней стороне изделия, для её маскировки применяют декоративные заглушки. Они полностью закрывают шляпку, а хорошо подобранный цвет, создаёт завершённый вид конструкции.

Промышленность выпускает несколько видов заглушек. Самыми популярными и востребованными считаются:

При подборе соответствующего типа заглушки обязательно учитывается оттенок ДСП. Правда, подобрать точный цвет очень сложно. Поэтому самыми популярными стали самоклеящиеся изделия. Они не имеют цвета, изготавливаются из меламина. Толщина такой плёнки 0,4 мм, поэтому она становится незаметной на мебельной поверхности.

Пластиковые заглушки делаются из прочной пластмассы. Они имеют круглую форму диаметром 1,2 см. Изделия фиксируются за шестигранный выступ, оставленный винтом при закручивании.

Основные габариты евровинтов

Промышленность выпускает конфирмат, размеры которого позволяют проводить сборку самых разных конструкций. В линейку таких стяжек входит:

  • 5,00 x 40,00 мм;
  • 5,00 x 50,00 мм;
  • 6,30 x 40,00 мм;
  • 6,30 x 50,00 мм;
  • 7,00 x 40,00 мм;
  • 7,00 x 50,00 мм;
  • 7,00 x 60,00 мм;
  • 7,00 x 70,00 мм.

Первая цифра показывает диаметр резьбы. Вторая обозначает длину винта. Самым востребованным считается конфирмат с размером 7х50.

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из ДСтП, МДФ, а также фанеры, массивной древесины и других. Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.

Содержание

История [ править | править код ]

Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки нем. Confirmat , под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele (нем. Häfele ). Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени [1] .

Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов [2] .

Описание [ править | править код ]

Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий. Для достижения точной разметки и сверления отверстий под часто применяемую эксцентриковою стяжку может понадобиться использование специальных инструментов или сверлильного станка.

Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.

Недостатками такого вида крепежа являются нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как ДСП, сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.

Конструкция [ править | править код ]

Конфирмат состоит из потайной головки с крестообразным шлицем Pozidriv номер 2 или 3, либо шестигранным на 3 и 4 мм. К головке примыкает гладкая часть стержня, а далее — коническая часть и резьбовая часть с тупым концом. Диаметр гладкой части и наружный диаметр резьбовой части совпадают.

Изготавливают конфирматы из металлических сплавов, и они, как правило, имеют покрытие — в основном цинковое.

Размеры [ править | править код ]

Наружный диаметр резьбы и длина в мм: 5×40, 5×50, 6,3×40, 6,3×50, 7×40, 7×50, 7×60, 7×70. Наиболее распространённым размером является размер 7 (или 6,3) × 50 [ источник не указан 1045 дней ] .

Установка [ править | править код ]

Для установки конфирмата необходимо просверлить два отверстия разного диаметра: под резьбовую и нерезьбовую (гладкую) части, а также произвести зенкование под головку. Для просверливания отверстий под наиболее распространённый диаметр конфирмата 6,3—7 мм для резьбовой части используется диаметр сверла 5 мм, а для гладкой — 7 мм.

Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкование производится одновременно.

При образовании соединения гладкая часть стержня конфирмата вместе с головкой находится в сквозном отверстии, просверливаемом на лицевой стороне первой детали, а резьбовая часть образует внутреннюю резьбу в глухом отверстии, просверливаемом в торце второй детали.

Для предотвращения сдвига мебельных деталей относительно друг друга и усиления соединения при сборке на конфирматы используются шканты.

Для скрытия головки конфирмата используются декоративные заглушки, вставляемые в шлиц или наклеиваемые на головку.

crast.ru

Почему конфирмат лучше минификса? | Drupal

Действительно, неужели этот «мебельный гвоздь», как пренебрежительно говорят знающие мебельщики, чем-то лучше модного, надёжного, эстетически выгодного минификса? Начнём с того, что, собственно говоря, такое конфирмат?

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка», «евровинт», также на профессиональном сленге — «еврик») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из древесных материалов (ДСтП, МДФ (MDF), фанеры, массивной древесины). Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.
Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки Confirmat, под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele. Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из Большого каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени.
Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов.
Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий под него, в отличие от также широко применяемой эксцентриковой стяжки, так как для достижения точной разметки и сверления отверстий под неё может понадобится использование специальных инструментов, либо сверлильного станка.
Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.
Недостатками такого вида крепежа являются: нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как  ДСП, сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.
ВИКИПЕДИЯ

Минификс, часто называют эксцентриковой стяжкой. Как и конфирмат, минификс — это образец современной мебельной фурнитуры. Он состоит из двух элементов, первый это корпус минификса, второй, это соединительный болт. Теоретически минификс можно использовать для соединения любых перпендикулярных друг другу деталей. Кроме того, детали, скрепленные при помощи минификсов, всегда можно разобрать и вновь собрать, не боясь ослабить крепление. Минус минификса в том, что для его установки требуется сверло Форстнера и очень точная разметка отверстий под сверление. Также практика показала, что минификс не обеспечивает надёжного соединения деталей. А почему? Всё дело в резьбовой части минификса – шток, который вкручивается либо в ДСП, либо в футорку, имеет очень малую часть резьбы, всего 10мм, против 50мм или 70мм конфирмата. Во столько раз конфирмат надёжнее минификса – на вырывание. Однажды мне приходилось спускать стол, столешница которого была прикреплена на минификсы, с 5-го этажа по лестнице. Во время спуска часто приходилось вращать стол, чтоб успешно вписаться в следующий пролёт. Столешница выдержала 2 этажа. Конечно, столешницы не крепят конфирматами, но если допустить, то уверен, что стол благополучно был бы доставлен. Вывод. Всё не так однозначно. Конфирмат надёжнее, но крепление на разборное (по идее, не более трёх раз допускается разбирать/собирать). Минификс эстетичнее, подвергается разборке, но стягивающее усилие на разрыв малое. Поэтому нельзя выбирать только один вид крепления. Должен быть микс – конфирмат, шкант, минификс. Например, у меня ВСЕ крышки шкафов выше 180см накладные и крепятся конфирматом, и это самый лучший вариант. А днище шкафа, если опора цокольная, то дно вкладное и крепится на минификс. Последнее время на тофикс (Blum).

www.shkolamebeli.kz

размеры, виды, назначение Что такое конфирматы

Конфирмат (евровинт) . Каждый человек не один раз сталкивался с мебелью из ДСП, так как это, пожалуй самый широкий мебельный сегмент и самый популярный из-за демократичной цены совместимой с достаточным качеством. Другими словами данную мебель называют корпусной. Самым популярным крепежом для этой мебели является такой элемент как конфирмат. Конфирмат был изобретен специалистами немецкой фирмы Häfele, в 1973 году, хотя в нашей стране данный крепеж начал широко применяться только в начале 90-х годов прошлого века.

Данная мебельная стяжка представляет собой металлический стержень с редкой наружной резьбой, который служит для скрепления деталей мебели друг с другом под углом 90 градусов. Для закручивания данного типа крепежа на головке имеется потайная головка с шестигранным или крестообразным шлицем. Помимо этого конфирматы можно использовать для крепления МДФ, бруса и различных пиломатериалов небольшой толщины.

Установка конфирмата

Для установки конфирмата предварительно необходимо просверлить в скрепляемых деталях отверстия. Для этого можно воспользоваться обычной дрелью с двумя сверлами. Для сквозного отверстия используется сверло диаметром 7 мм, в для внутренней детали применяют сверло диаметром 5 мм. Более тонким сверлом мы просверливаем отверстие приблизительно на 10 мм короче резьбового соединения конфирмата.

Очень удобно применять для этого специальное двухступенчатое сверло. С его помощью можно за один прием просверлить сразу оба отверстия. После этого детали соединяются под углом в 90 градусов и при этом просверленные отверстия совмещаются. Далее завинчивается конфирмат. В результате после полного закручивания конфирмата снаружи остается только верх шлица, а резьбовое соединение находится внутри ДСП. При этом основная часть резьбы заходит во внутреннюю деталь где мы использовали под отверстие сверло 5 мм.

Для того, чтобы придать мебели более презентабельный вид верх шлица закрывают пластиковыми заглушками под цвет ДСП.

Преимущества и недостатки конфирматов

Основным преимуществом конфирматов, которое позволило завоевать им популярность является легкость в установке. Также для данного вида крепежа не требуется большой точности. Конфирмат обладает очень простой конструкцией и обеспечивает достаточно надежное соединение деталей. За счет своей конструкции конфирмат работает как самонарезающий винт. Таким образом при закручивании в ДСП происходит минимальное разрушение структуры материала.

Недостатки также присущи конфирматам. Первым из них является то, что при монтаже одно из отверстий является сквозным и торец крепежа виден на лицевой стороне детали. Ее можно закрыть заглушкой, но не всем это нравиться. Другим недостатком крепежных элементов является понижение несущей способности крепления в процессе неоднократной разборки-сборки мебели, например при переезде.

Как известно, основная часть мебели где используются данные крепежные элементы собирается из ДСП — которая в свою очередь производится из опилок и стружек. Если в просверленное в ДСП отверстие несколько раз закрутить и выкрутить из него конфирмат, контактирующий материал разрезается резьбой и соединение становится неплотным. Не рекомендуется осуществлять сборку более трех раз.

Основные размеры конфирматов

5*40 мм,5*50 мм, 6,3*50 мм, 7*50 мм, 7*60 мм,7*70 мм.

Самым популярным размером является 7*50 мм с шестигранным шлицем.

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом, известен с начала 1990-х. Этот винт также называют еврошурупом или просто – «евриком». Название произошло от торговой марки Confirmat, под которой она производится немецкой фирмой Hafele. В СССР про конфирмат узнали только в 1973 году.

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом.

Еще одним вариантом является сверление деталей вместе.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани. Имеет внизу витки резьбы с зазубринами. В верхней части винта, возле головки, отсутствует резьба из-за ненадобности, так как конфирмат намного толще шурупа и верхняя часть резьбы не играет никакой роли в надежности крепления. Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани.

После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.

Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений. Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко. Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий. ДСП довольно мягкий материал и надежность самореза зависит от того места куда он будет вкручен. Конфирмат же будет держать надежно и крепко даже, если в ДСП будут поры.

Имеет внизу витки резьбы с зазубринами.

С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце.

Используя евровинты, вы получаете высокую надежность секций, стянутых этим крепежным изделием. Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная. Конфирмат прост в установке и выдерживает большие нагрузки. Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку. Ее нужно закрывать заглушкой или наклейкой под цвет ЛДСП. Еще одним недостатком является определенное количество сборки мебели, зачастую не больше трех раз, потому что при частой разборке мебели резьба может сорваться.

Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры.

Чтобы соединить две детали из ЛДСП (толщина одного листа 16 мм) используется евровинт. Один из самых бюджетных и доступных способов на сегодняшний день. Чтобы его установить вам понадобятся:

  • дрель;
  • сверла 4.5 мм и 7 мм или «конфирматное» сверло;
  • ручка, угольник, шестигранный ключ.

Преимущества конфирмата над обыкнове

metrarus.ru

Сборка конфирматами, нюансы разметки и засверловки

 

Конфирматы предназначены для сквозного соединения деталей из ДСП, находящихся перпендикулярно относительно друг друга (Г-образно или Т-образно). Данный мебельный крепеж требует предварительной засверловки специальным конфирматным сверлом или двумя стандартными, 5мм и 7-8мм. Сборка конфирматами мебели проста и интуитивно понятна, однако требует аккуратности при предварительной разметке и засверловке.

 

Нет-нет, да вспыхивают споры среди мебельщиков – почему же все-таки конфирмат лучше обычных черных саморезов в сборке мебели и лучше ли? Любой из доводов о площади соприкосновения резьбовых частей, точности засверловки, прочности стяжки и возможности впоследствии выдерживать многократную сборку/разборку легко опровергается при приведении конкретных примеров из личного опыта. Но, поскольку вся современная корпусная мебель в заводских масштабах собирается именно на конфирматах, примем лидерство этого вида крепежа как данность.

Разметка и сборка мебели на конфирматах, основные принципы

Я не сторонник проведения зсверловки «на весу», путем приставления деталей друг к другу и присверливания за один ход.

Если зажимать детали каждый раз струбцинами, процесс будет безобразно долгим – ведь быстрей всего совершаются однотипные операции, а не многоходовые.

Если при сборке мебели конфирматами дополнительной фиксацией пренебрегать, то не факт, что результат в итоге порадует – вряд ли удастся избежать перекосов, когда после сборки торцы будут неравномерно выпирать за лицевую плоскость.

Гораздо аккуратней и точней получится последующая сборка мебели на конфирматах, если размечать и засверливать детали отдельно – торцевые сверлом 5 мм и лицевые конфирматным. Тогда и мебель соберется как конструктор по месту, быстро и аккуратно.

Присадку (разметку) в производственных масштабах делают на специальных присадочных станках. Для изготовления мебели своими руками достаточно вооружиться рулеткой, угольником, маркером и шилом. Удобны оказываются специальные мебельные шаблоны (кондукторы), их можно изготовить самим или приобрести в готовом виде.

По сути, они представляют собой некие заготовки с отверстиями, которые прикладываются к деталям при разметке – чтобы каждый раз не отмерять одно и тоже расстояние.

Рассмотрим принцип разметки на простой навесной полке.

Во избежание путаницы, для крепежа (конфирмата) от края всегда откладывается одно и тоже расстояние, равное 50 мм (если ширины стоевых уже 150 мм, то меньше).

 

После того, как определены места крепежа на объемном чертеже, удобно вынести на детали отдельно – то есть составить спецификации на засверловку. Я использую для этого программу Базис Мебельщик.

Перед разметкой детали нужно «повертеть», просмотреть на предмет скрытых дефектов. В процессе транспортировки могут образоваться царапины на поверхности ламинированного ДСП, сколы на торцовке. Все это можно скрыть, развернуть деталь так, что дефект станет невидимым, скроется во внутренней части готового изделия.

Разметка строго делается с лицевых частей мебели, ориентиром служит передний окрамленный край. Стоевые (боковины) всегда засверливаются зеркально.

Засверловку лучше делать конфирматным сверлом до упора, с углублением под зенковку – утопленную шапку конфирмата.

Как крепить на конфирматы узкие планки

Нередко в мебели своими руками в качестве соединительных элементов, царг, боковин, стоевых используются узкие планки, шириной порядка 50-80мм. Крепить их на два евровинта с каждой стороны несколько нецелесообразно – столь близко расположенные друг к другу отверстия не добавляют ни эстетики, ни прочности готовой мебели.

  • Если узкая планка «прихватывается» с длинной стороны (например, если это цоколь тумбы или боковина ящика под духовкой), сборка конфирматами остается без изменений — этот нюанс можно оставить без внимания.
  • Если соединение таково, что в процессе эксплуатации мебели деталь будет вертеться относительно своей оси, то лучше заранее предусмотреть этот момент: засверлить под конфирматы со сдвигом в пару сантиметров относительно противоположных сторон.

Сборка конфирматами «вертолетом» соосных полок

Принцип сдвига используют и в случае, когда требуется закрепить планки в ряд. Например, для крепления столешницы в тумбе.

Этот принцип сборки на конфирматы называют «вертолетом». Чтобы затянуть крепеж на соседней планке, первую необходимо повернуть относительно оси градусов на 90. Этот же «принцип вертолета» используют для крепежа соосных полок, правда, в несколько ином виде.

Если на словах, то в стоевой засверливают три отверстия, одно по центру, два по краям. Сборка конфирматами осуществляется следующим образом: начала крепят, к примеру, полку справа сквозь центральное отверстие. Затем ее разворачивают относительно оси и крепят на два конфирмата левую полку.

А после правую полку возвращают на исходное место. Противоположные стороны собирают на конфирматы стандартным образом. В итоге получается, что полка справа держится на трех креплениях, а левая – на четырех. Если полки широкие и есть сомнения в прочности стороны, закрепленной на трех конфирматах, можно усилить полку с помощью ребра жесткости или дополнительного крепежа в виде уголков или эксцентриков.

 

sdelay-mebel.ru

Что такое конфирмат для мебели. Конфирмат: размеры, виды, назначение

Что такое конфирмат для мебели. Конфирмат: размеры, виды, назначение

Конфирмат это одна из разновидностей мебельных шурупов, его так же называют шурупной стяжкой, евровинтом и еврошурупом. Такие элементы, как конфирматы мебельные пользуются немалым спросом благодаря неимоверной точности их посадки и простоты применения. Для его установки понадобится шестигранный ключ или дрель со специальной насадкой. Его устройство позволяет сверлить необходимые отверстия непосредственно при сборке конструкции изделия. Сверло для конфирматов выпускается специальное и найти его в строительных магазинах достаточно проблематично.

Конфирматы позволяют скрепить между собой несколько деталей, изготовленных из натурального дерева. Зачастую используется при сборке мебели, а так же строительных и столярных изделий. Особенности данных элементов:

  • относится к категории метизов высокого класса. Изготавливается в заводских условиях;
  • для его производства используется исключительно высококачественная углеродистая сталь. Имеет антикоррозийное покрытие на основе цинка, никеля или латуни;
  • полное совпадение диаметра стержневой и гладкой поверхности. Эта особенность позволила скрепить материал максимально эффективно, благодаря плотному соприкосновению. Для выравнивания используемых деталей можно воспользоваться обычной киянкой;
  • мебельные конфирматы имеют большую стержневую и резьбовую поверхность, благодаря чему нагрузка на скрепляемый материал небольшая. Подобные конструкции обладают превосходными показателями устойчивости к воздействиям;
  • обладают массивной резьбой, которая существенно выступает над основанием стержня. Внизу находятся зазубрины и витки;
  • внешне напоминает небольшой стержень. Его головка слегка приплюснута, а вот низ представляет собой тупой конец.

Преимущества подобной фурнитуры заключаются в следующем:

  • способны плотно стянуть любые детали;
  • довольно просто монтировать;
  • при использовании подобного крепления конструкция приобретет более качественный уровень сцепки;
  • такие детали можно соединять и друг с другом;
  • использование конфирматов позволит конструкции выдержать существенные нагрузки на протяжении длительного времени. А вот для крепления книжной полки рекомендуется использовать шкант и конфирмат.

Недостатки также имеются:

  • единожды собрав изделие разобрать его уже будет нельзя. Регулярной сборки и разборки подобные конструкции не выдержат;
  • подобные крепления не относятся к категории скрытых, поэтому они нуждаются в дополнительном маскировании при помощи пластиковых заглушек, которые подбираются по цвету изделия.

Размеры

Дабы максимально облегчить процесс сверления следует использовать специальные сверла, которые выпускаются исключительно под евровинт. Они состоят из обычного сверла и фрезы, используются для изготовления отверстий диаметров в 0,7 см. Этот габарит идеально подходит как под зенкование, так и под шейку конфирмата.

Встречаются такие винты:

  • у которых головка полукруглая;
  • головка у них потайная;
  • с четырехгранным шлицом;
  • с шестигранным шлицом.

С полукруглой головкой

С потайной головкой

Найти в продаже подобное оборудование весьма непросто. Однако даже у него имеется ряд несущественных недостатков. Для начала, во время длительного использования, в пространстве между юбкой и сверлом начинает забиваться деревянная стружка. Если не проводить своевременную очистку, со временем сверло придет в негодность. Зажимной винт следует часто зажимать, так как от вибрации он ослабляется.

Размеры могут быть следующими:

  • 7*70 – вес 1 000 изделий составит 21 кг;
  • 7*60 – вес 1 000 изделий составит 14 кг;
  • 7*50 – вес 1 000 изделий составит 9 кг;
  • 7*40 – вес 1 000 изделий составит 7,2 кг;
  • 6,3*50 – вес 1 000 изделий составит 8,3 кг;
  • 6,3*40 – вес 1 000 изделий составит 7 кг;
  • 5*50 – вес 1 000 изделий составит 5,49 кг;
  • 5*40 – вес 1 000 изделий составит 4,4 кг.

Если речь идет о сверлении глухого отверстия торца плиты, то необходимо выдерживать строгую перпендикулярность. Это делается для того, чтобы сверло случайно не зацепило стену.

Наиболее востребованными считаются размеры 7*50. Шурупная стяжка затягивается при помощи шестигранной биты, специальным ключом, шуроповертом или дрелью. Не стоит использовать изделия, которые изготовлены под крестообразную отвертку. Подобная технология не позволит плотно стянуть имеющиеся детали. В последствие такое изделие расшатается.

Таблица размеров

Материалы изготовления

Для работы с этим материалом требуется наличие определенного навыка. Для этого необходимо разбираться в основных особенностях еврошурупов и быть уверенным в качестве скрепляемого материала.

Используется для следующих материалов:

  • крепления деревянных листов;
  • ЛДСП;
  • Фанеры;

Удобно использовать конфирматы еще и потому, что для их закрепления нет необходимости в установке точной разметки. Процесс монтажа не отнимет много времени. Для этого понадобится несколько отверстий (под нерезьбовую часть и под резьбовую часть). Для примера можно взять 6 мм конфирмат. При этом для нерезьбовой части следует использовать 6 мм сверло, а для резьбовой 4 мм сверло. Для большей уверенности в крепости соединения рекомендуется использовать шкант. Этот вид креплений используется для мебели (ее изготовления и сборки). При проведении монтажных работ рекомендуется использовать шестигранный ключ. Для изготовления конфирматов используется сталь, при этом цинк используется в качестве дополнительного покрытия.

Нюансы крепежа

Даже несмотря на простоту использования данного вида крепежей, для правильной работы с ними требуются определенные навыки, касательно работы с основными видами материалов. Для изготовления отверстий используются сверла диаметром от 4 мм до 6 мм. Под шляпку необходимо использовать ступенчатую фрезу, которая крепится на сверле. Рекомендуется использовать именно последний способ, так как он позволяет за один раз правильно сделать одно отверстие.

Для того чтобы сделать правильное отверстие необходимо использовать инструменты, которые могут работать на высоких оборотах. При использовании низких оборотов сверло затянет деревянную стружку, тем самым полностью не очистив подготавливаемое отверстие. При помощи фрезы можно добиться идеального отверстия.

Следует обратить внимание на то, что в момент его извлечения по краям могут образовываться сколы, которые в нашем случае не критичны, так как широкая шляпка винта их превосходно скроет. Использование этого вида крепежей позволяет добиться максимальной эффективности благодаря сильно выступающей резьбе, которая крепко врезается в мебельный материал. Впервые работая с конфирматами, все необходимые дейс

qptyt.ru

Соединение мебели с помощью конфирмата | Школа ремонта

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

konfirmat-1.jpg

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

Электроинструмент:

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Читайте также

 

konfirmat-2.jpg
konfirmat-3.jpg
konfirmat-4.jpg
konfirmat-5.jpg

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

 

konfirmat-6.jpg
konfirmat-7.jpg

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

konfirmat-8.jpg

Этап 1.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Этап 2.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Этап 3.

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!

konfirmat-9.jpg
konfirmat-10.jpg
konfirmat-11.jpg
konfirmat-12.jpg

Этап 4.

На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).

 

konfirmat-13.jpg
konfirmat-14.jpg
konfirmat-15.jpg
konfirmat-16.jpg
konfirmat-17.jpg
konfirmat-18.jpg

Этап 5.

Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!

konfirmat-19.jpg
konfirmat-20.jpg
konfirmat-21.jpg
konfirmat-22.jpg
konfirmat-23.jpg

Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.

 

konfirmat-24.jpg
konfirmat-25.jpg
konfirmat-26.jpg

По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

konfirmat-27.jpg

homemasters.ru

Почему конфирматы проламываются через перегруженные полки?

Как-то позвонил мне кум и попросил приехать, посмотреть, что можно сделать с угловой полкой его шкафа купе, которая недавно превратилась в обломки ДСП. Когда я приехал, то с удивлением обнаружил торчащие конфирматы в местах крепления угловой полки, а сама полка валялась на полу. Сверху на её поверхности виднелись следы вырванных фрагментов, которые были проломаны конфирматами. В общем, на деталь было осуществлено приличное давление, под силой которого ДСП не выдержала и проломилась в местах крепления конфирматами.

Я посмотрел на кума и спросил: «Ну, и кто это сделал?» Где-то в течение трёх минут кум просто высказывал своё возмущение чьей-то мамой, описывал подробности своего участия в интимной жизни чьих-то родственников. Ну, а когда немного отвёл душу, то сообщил, что это сделала девушка, которая пришла к нему в гости и решила, что угловая полочка его шкафа-купе – это не что иное, как стульчик. В общем, 55 кило уселось на его хрупкую полочку и проломило её своим весом, грохнувшись задницей прямо на пол. Вечер был испорчен, девушку пришлось срочно эвакуировать из эпицентра гнева моего кума, ну а кум принялся горевать над поломанной полочкой, лишний раз убеждаясь, что женщины приносят ему только одни проблемы.

Ситуация, конечно, не из приятных. Пятьдесят пять кило – это вес серьёзный. Понятное дело, шкаф купе моему куму делали гаражники. Как водится, делали через задницу и о надёжности мебельной конструкции не думали вообще. А зачем думать о надёжности? Ведь и так сойдёт! Вот и сошло! Пришла девчонка, у которой есть попа, уселась на полочку, решив, что это стульчик. И как результат – испорченный вечер, а также разочарование в женщинах. А ведь, если бы гаражники думали не только о деньгах, но и о своих клиентах, то появилась бы надежда на то, что полочка бы не сломалась, и вечер у моего кума прошёл бы интересно, увлекательно, а может быть даже и приятно.

В общем, думаю, надо вам показать схему соединения угловой полки шкафа-купе моего кума:

Перед вами угловая полочка шкафа-купе, которая прикручена только на конфирмат. Это типовая схема всех «гаражных» соединений. В мебели, изготовленной гаражниками, полки крепятся исключительно на конфирматы. Причём, это относится не только к угловым полкам. Точно также крепятся и внутренние полки шкафов. Вот пример крепления внутренних полок гаражниками:

Великолепно! Не правда ли? И что характерно, такой способ крепления полок иногда себя оправдывает – когда нет высоких нагрузок. Но стоит только пригрузить полки тяжёлыми вещами, как слышится треск ломающейся ДСП и грохот отвалившейся полки, прикрученной только на конфирматы. Почему же так происходит? Давайте попробуем разобраться.

Низкое качество ДСП. Я думаю, вы не будете шокированы, когда узнаете, что гаражная мебель часто изготавливается из самой отстойной ДСП, которая только есть в природе. Основная причина появления сего феномена – это низкая стоимость такой плиты. И чем отстойнее ДСП, тем она дешевле. А многие гаражники думают лишь о том, чтобы набить свои карманы деньгами. О качестве ДСП, и о настроении своих клиентов они думают очень редко.

А что такое отстойная ДСП? Прежде всего, это низкое качество ламината. Но ламинат влияет на внешний вид изделия, а не на его прочность. Так что, если в мебели из дешёвой ДСП только отстойный ламинат, то это ещё пол беды – мебель будет иметь «бомжацкий» внешний вид, но одновременно, останется прочной. Однако экономия у некоторых производителей ДСП осуществляется не только на ламинате, но и на плотности плиты. И вот тут начинаются реальные проблемы.

Когда-то я делал шкаф-купе себе домой. У меня не было денег на нормальную плиту ДСП, и я рискнул купить дешёвую плиту, в надежде, что «пронесёт» и она не окажется отстойной. Увы, мне не повезло. На поверхности ламината были какие-то белые пятна по всему периметру плиты. Но это ещё не всё – внутри, плита ДСП была практически пустой. Там не было элементарной плотности для того, чтобы просто вкрутить конфирмат. Качество ДСП было не просто паршивым, а мегапаршивым. И вот из этого мне пришлось делать себе шкаф-купе, так как плита уже была порезана на детали, и вернуть её обратно я не мог.

Я вырезал образцы из этой ДСП и показывал всем своим клиентам, которые хотели сэкономить на покупке качественной плиты. Ведь только так можно наглядно продемонстрировать людям, как выглядит настоящий отстой, и что такая мебель просто физически не в состоянии прослужить долго.

Конечно же, если плотность плиты, из которой сделана полочка, не соответствует стандартам, то, чтобы её сломать, иногда даже не надо на неё садиться. Достаточно, просто положить на неё побольше вещей и полочка сама упадёт под их незначительным весом.

Большая длина полок. Детально о том, какой длины должны быть полки в шкафу купе и другой мебели, было рассмотрено в отдельной статье. Сейчас хочу сказать, что многие гаражники далеки от мебельных стандартов и технологий. Мало того, что они прикручивают полки в шкафах только на конфирматы, так они ещё и проектируют мебель с полками длиной 900-1000мм. А учитывая низкое качество плиты и ненадёжность крепления, такие полки как минимум деформируются под весом вещей. Ну, а некоторые полки просто не выдерживают и выламываются через конфирматные отверстия. Ведь, чем больше полка, тем больше тяжёлых вещей на неё можно положить. Вот и не выдерживают большие полки высоких нагрузок.

Некачественное сверление под конфирмат. В статье про шкант мебельный я уже вам рассказывал, как гаражники сверлят отверстия в мебельных деталях. Аналогично происходит и сверление под конфирмат – с помощью ручной дрели, твёрдой дрожащей рукой мастера. А ведь конфирмат имеет длину 50мм. Мастер уверенно держит угол 90 градусов и сверлит отверстие в торцевой части полки. Однако что случилось? Рука мастера дрогнула! Угол наклона сверла сбивается и сверло уже идёт не под углом 90 градусов, а под углом 110 градусов. В результате, отверстие в торце детали выполнено некачественно. Вкрученный под углом конфирмат в некоторых местах находится не по центру плиты, а ближе к её поверхности. А это, конечно же, снижает надёжность крепления полки и ведёт к её неизбежному пролому при высоких нагрузках. Смотрим на рисунок:

Как защитить полки шкафов от повреждений при высоких нагрузках?

Итак, я хочу сразу вам показать, как выглядят соединения полок в фабричной мебели. Да-да, именно фабричная мебель является эталоном правильных соединений деталей. Ведь здесь всё выполняется по ГОСТам и с заботой о клиенте. Внимание на картинку:

Как видите, в фабричной мебели, полки фиксируются не только на конфирматы. Прочность конструкции усиливается с помощью мебельных шкантов. Такое соединение будет в несколько раз прочнее и надёжнее. И если полка будет изготовлена из качественной ДСП, то она сможет реально выдержать высокие нагрузки. Именно пара: конфирмат и шкант способна обеспечить качественное и надёжное соединение мебельных деталей, а также уберечь вас от разочарований в процессе хранения кирпичей или золотых слитков на полках своих шкафов.

Ещё не будем забывать, что сверление отверстий в деталях фабричной мебели производится на промышленных сверлильных станках с ЧПУ, которые гарантированно обеспечивают угол 90 градусов и точность присадки в процессе сборки мебели.

Но что делать гаражникам? Ведь гаражник не виноват, что у него нет сверлильного станка, а есть только сборщик Василий! И не каждый гаражник думает только о том, как бы набить деньгами свои карманы. Вот что делать гаражнику, думающему о настроении и благополучии интимной жизни своего клиента, который привёл в гости девушку с красивой попой?

Вы не поверите, но решение есть. Главное – хотеть сделать добротную мебель, а всё остальное – дело техники. Внимание на рисунок:

Вау! Как всё, оказывается, просто. Ведь достаточно было просто усилить открытые полки шкафа-купе мебельными уголками, и у клиента уже есть надежда на то, что девушка не проломит своей изящной попкой угловую полочку шкафа-купе. Хотя, конечно же, садиться надо на стулья и табуретки, а не на полки шкафов.

Но данный вариант имеет как достоинство, так и недостаток. Думаю, будет правильно вам об этом рассказать.

Достоинство. Безусловно, угловые стяжки действуют, как укрепляющее средство на полки, скрученные только на конфирматы без шкантов. Так можно добиться максимальной надёжности и добротности мебельной конструкции.

Недостаток. Правилом хорошего тона у добросовестных производителей мебели считается устанавливать крепежи так, чтобы их не было видно. Уважающие себя мебельные фабрики, давно перешли на пары: минификс и шкант, а также конфирмат и шкант. Такие соединения не режут глаз и являются вполне даже надёжными. Производители же гаражной мебели, делают то же самое, но только без шкантов. Здесь уже надёжность на порядок ниже, но, в то же время, обеспечивается «невидимость» крепёжной фурнитуры.

Многие мебельщики, скажут «фу!» на мой последний рисунок. Забросают меня гнилыми помидорами и разжалуют в рядовые. Ибо негласно у мебельщиков есть правило:

Если ты и используешь угловые стяжки в производстве мебели, то устанавливай их только в невидимых местах изделия. Имеется ввиду за закрытыми дверями внутри шкафов, тумб и т. д.

На моей же картинке, я предлагаю укрепить угловыми стяжками открытую угловую полку. Данное предложение нарушает эстетику восприятия мебели и может вызвать неоднозначную реакцию у её производителей.

Лично я не собираюсь это оспаривать. Я согласен, что в идеале, крепёжной фурнитуры в изделии не должно быть видно. Однако в каждом правиле есть исключения. И если в данном случае, речь идёт об открытой полочке, расположенной на уровне чуть выше колена девушки с изящной попой, то даже пингвину понятно, что разглядеть эти угловые стяжки можно, лишь став на четвереньки возле шкафа-купе и наклонив низко голову.

Не буду спорить, да, вероятность оказаться в данной позиции есть у каждого из нас, особенно у девушки моего кума. Но, если рассматривать классическое поведение гостей в прихожей, то я не думаю, что они ползают на четвереньках вокруг открытых полочек шкафа-купе. Так что, применительно к нашему случаю, мы не нарушаем эстетику восприятия мебели, даже укрепляя открытые угловые полки шкафа-купе угловыми стяжками. Я думаю, мне удалось убедить всех экспертов мебельного производства в том, что в данном случае, допустимо ставить угловые стяжки на открытые полки шкафа.

Вот, вкратце, и всё, что я хотел вам сегодня рассказать, дорогие друзья. Надеюсь, было не скучно, и вы приятно провели время на портале mebeldok.com. Оставайтесь с нами, ведь всё, что мы делаем – это для вас!

www.mebeldok.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о